本標準參照采用國標標準GB/T13927—1992《工業用閥門 閥門的壓力試驗》。
1主題內容與適用范圍
本標(biao)準規定(ding)了通用(yong)閥門(men)壓力試驗的(de)要求、方法和(he)評定(ding)指標(biao)。
本標準適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。
2術語
2．1試驗壓力
試驗時閥門內腔(qiang)應承受的計(ji)示壓力。
2．2殼體試驗
對閥體(ti)和(he)閥蓋等聯(lian)結而成的整(zheng)個(ge)閥門外殼進(jin)行的壓(ya)力(li)(li)試驗。目的是(shi)檢驗閥體(ti)和(he)閥蓋的致密(mi)性及(ji)包括閥體(ti)與閥蓋聯(lian)結處在內的整(zheng)個(ge)殼體(ti)的耐(nai)壓(ya)能力(li)(li)。
2．3密封試驗
檢(jian)驗啟閉件(jian)和閥體(ti)密封(feng)副密封(feng)性能的試(shi)驗。
2．4上密封試驗
檢驗閥(fa)桿與閥(fa)蓋密(mi)封副(fu)密(mi)封性能(neng)的試驗。
2．5試(shi)驗(yan)持續時間
在試驗壓力下試驗所持(chi)續的時(shi)間。
3試驗項目
壓力試驗的項目包括：
a．殼體試驗(yan)；
b．上密封(feng)(feng)試(shi)驗（具有上密封(feng)(feng)結構的閥門應做(zuo)該項試(shi)驗）；
c．密封試驗。
4實(shi)驗要求
4．1每臺閥門(men)出廠前均應進(jin)行壓力試驗。
4．2在殼體(ti)試驗完成之前，不(bu)允(yun)許對閥門涂(tu)漆或(huo)使用(yong)其它防止滲(shen)漏的(de)涂(tu)層，但允(yun)許進行無(wu)密封作用(yong)的(de)化學(xue)防銹(xiu)處理及給襯里閥襯里。對于已涂(tu)過漆的(de)庫存閥門，如果用(yong)戶(hu)代表要求重做做壓力試驗時，則不(bu)需除去涂(tu)層。
4．3密封試驗之前，應除(chu)去密封面上的(de)油(you)漬，但允(yun)(yun)許涂(tu)一(yi)薄層(ceng)粘度不大于(yu)煤油(you)的(de)防護劑，靠油(you)脂密封的(de)閥門，允(yun)(yun)許涂(tu)敷按設計規(gui)定選用的(de)油(you)脂。
4．4試驗過程(cheng)中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。
4．5如無特殊規定，試驗(yan)介質的溫度應在5~40℃之間。
4．6下列試驗介質由制造廠自行(xing)選擇，但(dan)應符合表(biao)1和表(biao)2的規定；
a 液(ye)體：水（可以加入防銹劑），煤油(you)或粘度不大于的(de)其它適(shi)宜(yi)液(ye)體；
b氣體(ti)：空(kong)氣或其它適宜的氣體(ti)。
4．7用液體(ti)(ti)(ti)作試(shi)驗時，應排(pai)除閥門腔體(ti)(ti)(ti)內(nei)的氣體(ti)(ti)(ti)。用氣體(ti)(ti)(ti)作試(shi)驗時，應采(cai)用安全防護措施。
4．8進行密封和上密封試(shi)驗(yan)時，應以設計給定的方式關閉。
4．9試驗壓力應符合規(gui)定(ding)。
4．9．1殼(ke)體試驗(yan)的(de)試驗(yan)壓(ya)力按表1的(de)規(gui)定。

公稱壓力(li)PN，MPa 試(shi)驗介質 試(shi)驗壓力(li)
＜0.25 液體 0.1 MPa+20℃下較大允許(xu)工(gong)作壓力
≥0.25 液體 20℃下較(jiao)大允許工作壓(ya)力的1.5倍

注(zhu)：20℃下(xia)較大允許工作壓力值，按有關產品標(biao)準(zhun)的(de)規定(ding)。當有關標(biao)準(zhun)未作規定(ding)時，可按錄A（參(can)考件(jian)）確定(ding)。
4．9．2密(mi)封(feng)(feng)和上密(mi)封(feng)(feng)試驗的(de)試驗壓(ya)力按表2的(de)規定。
公稱通(tong)經DN，mm 公稱壓(ya)力(li)PN，MPa 試驗介質 試驗壓(ya)力(li)
≤80 所有(you)壓力 液體或氣體 20℃下較大允許(xu)工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體）
100~200 ＞5 液體(ti) 20℃下較大(da)允(yun)許工作壓力(li)的1.1倍
≥250 所有壓力 - -
4．9．3試(shi)驗(yan)壓(ya)力在試(shi)驗(yan)持續時間內應維持不變。
4．10試驗的持(chi)續時間(jian)應符合規定。
4．10．1殼體(ti)試驗(yan)的試驗(yan)持續(xu)時間應不少于(yu)表(biao)3的規定。
公稱通經DN，mm ≤50 65~200 ≥250
較短試驗持續(xu)時(shi)間，S 15 60 180
4．10．2密封和上密封試(shi)驗的試(shi)驗持續時間(jian)應不少與(yu)表(biao)4的規定。
公(gong)稱(cheng)通經DN,mm 較短試驗持續時間，S 密封試驗
金(jin)屬密封 上密封試驗(yan)
非金(jin)屬(shu)彈性密封
≤50 15 15 10
65~200 30 15 15
250~450 60 30 20
≥500 120 60 30
4．10．3試驗(yan)持(chi)續時間(jian)除應符合表(biao)3、表(biao)4的規定外，還應滿足具體的檢漏方法對試驗(yan)持(chi)續時間(jian)的要(yao)求。
5試驗方法和步驟
應**行(xing)上密(mi)封試(shi)驗(yan)和殼體試(shi)驗(yan)，然后進行(xing)密(mi)封試(shi)驗(yan)。
5．1上密封試(shi)驗
封(feng)閉閥(fa)門進口和出口，放松(song)(song)填(tian)料壓(ya)(ya)蓋(gai)（如果閥(fa)門設有上(shang)(shang)密(mi)封(feng)檢(jian)查裝置，且在不放松(song)(song)填(tian)料壓(ya)(ya)蓋(gai)的(de)情況(kuang)下能夠(gou)可靠地檢(jian)查上(shang)(shang)密(mi)封(feng)的(de)性能，則不必放松(song)(song)填(tian)料壓(ya)(ya)蓋(gai)），閥(fa)門處于(yu)全開狀(zhuang)態，使上(shang)(shang)密(mi)封(feng)關閉，給體腔充(chong)滿(man)試驗介(jie)質，并逐漸加壓(ya)(ya)到試驗壓(ya)(ya)力，然后檢(jian)查上(shang)(shang)密(mi)封(feng)性能。
5．2殼體試驗
封(feng)閉(bi)閥門進口和出口，壓(ya)緊(jin)填料(liao)壓(ya)蓋以便保持試驗壓(ya)力，啟閉(bi)件處于部分開啟狀態。給(gei)體腔充(chong)滿試驗介質，并逐漸加(jia)壓(ya)到試驗壓(ya)力（止(zhi)回閥應從進口端加(jia)壓(ya)），然(ran)后對殼體（包括填料(liao)函(han)及閥體與閥蓋聯結處）進行檢查。
5．3主要閥(fa)類的加壓(ya)方法按(an)表5的規(gui)(gui)(gui)定。但(dan)對于(yu)規(gui)(gui)(gui)定了介質流通(tong)方向的閥(fa)門，應(ying)按(an)規(gui)(gui)(gui)定的流通(tong)方向加壓(ya)（止回閥(fa)除外(wai)）。試驗時(shi)應(ying)逐漸加壓(ya)到規(gui)(gui)(gui)定的試驗壓(ya)力(li)，然后檢查密封(feng)副的密封(feng)性(xing)能。
加 壓 方 法(fa)
閘閥(fa) 球閥(fa) 旋塞閥(fa) 封(feng)閉(bi)閥(fa)門(men)兩(liang)端，啟閉(bi)件(jian)處于微開啟狀態，給體(ti)腔充滿試驗介質，并逐(zhu)漸加(jia)(jia)壓(ya)(ya)(ya)到(dao)試驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)，關閉(bi)啟閉(bi)件(jian)，釋放閥(fa)門(men)一(yi)端的壓(ya)(ya)(ya)力(li)。閥(fa)門(men)另一(yi)端也按(an)同樣方法加(jia)(jia)壓(ya)(ya)(ya)。有兩(liang)個獨(du)立密(mi)封(feng)副的閥(fa)門(men)也可以向兩(liang)個密(mi)封(feng)副之間的體(ti)腔引入介質并施加(jia)(jia)壓(ya)(ya)(ya)力(li)

截(jie)止閥(fa)(fa)(fa) 隔膜閥(fa)(fa)(fa) 應在(zai)對(dui)閥(fa)(fa)(fa)座密封較不利的方(fang)向(xiang)上向(xiang)啟閉件加(jia)壓。例如：對(dui)于截(jie)止閥(fa)(fa)(fa)和角式隔膜閥(fa)(fa)(fa)，應沿著使閥(fa)(fa)(fa)瓣打開的方(fang)向(xiang)引入介質(zhi)并(bing)施加(jia)壓力

蝶閥 應沿著(zhu)對密封較不利的(de)方向引入(ru)介質并施加(jia)壓(ya)力。對稱閥座的(de)蝶閥可(ke)沿任一(yi)方向加(jia)壓(ya)

止回閥(fa) 應(ying)沿著(zhu)使(shi)閥(fa)瓣(ban)關閉的方向引入介(jie)質并施加壓力

6評定指標(biao)
6．1殼體試(shi)驗
殼體(ti)(ti)試驗時，承(cheng)壓壁及閥體(ti)(ti)與(yu)閥蓋聯結(jie)處不(bu)得有可見滲(shen)漏，殼體(ti)(ti)（包括填料函及閥體(ti)(ti)與(yu)閥蓋聯結(jie)處）不(bu)應有結(jie)構損傷(shang)。
如無特殊規定，在(zai)殼體試(shi)驗(yan)壓(ya)力下允許(xu)填料(liao)處泄(xie)漏(lou)，但當(dang)成試(shi)驗(yan)壓(ya)力降到(dao)密封試(shi)驗(yan)壓(ya)力時(shi)，應無可見泄(xie)漏(lou)。
6．2上(shang)密封試驗
在試驗(yan)持續時間內(nei)無可見泄(xie)漏。
6．3密封(feng)試驗
密(mi)(mi)封(feng)試驗的較(jiao)大允許泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)見表6的規定(ding)(ding)。表6中的泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)只適(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)向(xiang)大氣排放的情(qing)況。A級(ji)(ji)(ji)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)非金(jin)屬彈性(xing)密(mi)(mi)封(feng)閥(fa)門(men)(men)(men)，B、C、D級(ji)(ji)(ji)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)金(jin)屬密(mi)(mi)封(feng)閥(fa)門(men)(men)(men)。其中：B級(ji)(ji)(ji)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)比較(jiao)關(guan)(guan)鍵的閥(fa)門(men)(men)(men)，D級(ji)(ji)(ji)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)一般(ban)的閥(fa)門(men)(men)(men)。各類閥(fa)門(men)(men)(men)的較(jiao)大允許泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)（等(deng)級(ji)(ji)(ji)）應按(an)有關(guan)(guan)產品(pin)標準的規定(ding)(ding)。如果有關(guan)(guan)標準未作具體規定(ding)(ding)，則(ze)非金(jin)屬彈性(xing)密(mi)(mi)封(feng)閥(fa)門(men)(men)(men)按(an)A級(ji)(ji)(ji)要(yao)(yao)求(qiu)，金(jin)屬密(mi)(mi)封(feng)閥(fa)門(men)(men)(men)按(an)D級(ji)(ji)(ji)要(yao)(yao)求(qiu)。如用(yong)(yong)戶要(yao)(yao)求(qiu)按(an)B級(ji)(ji)(ji)或C級(ji)(ji)(ji)時，應在訂貨合同中規定(ding)(ding)。
試驗(yan)介質(zhi) 較大(da)允許(xu)泄漏，mm3/S
- A級(ji)(ji) B級(ji)(ji) C級(ji)(ji) D級(ji)(ji)
液體 在試驗持續時間 內無可(ke)見泄漏(lou) 0.01×DN 0.03×DN 0.1×DN
氣體 0.3×DN 3×DN 30×DN