1. 工藝裝(zhuang)置之間(jian)及設備之間(jian)的防火間(jian)距的定義(yi):指工藝裝置*外側的設備外緣或建筑物、構筑物的*外軸線間的距離；設備之間的防火間距是指設備外緣之間的距離.

2. 混凝土管架,橫梁頂宜埋放一根Φ20圓(yuan)鋼(gang)或鋼(gang)板(ban),以(yi)減少(shao)管道(dao)與橫梁的摩(mo)檫力(li)。

3. 塔與管廊之間不布置泵(beng)時,塔外壁與管架立柱中心線之間的距離不宜小于3m。

4. 兩塔之間的凈距(ju)不宜小于2.5m。

5. 塔的(de)基礎面高出地面不應小于200m。

6. 換熱設(she)備布置：浮頭和(he)管(guan)箱(xiang)兩(liang)側應有不(bu)小于0.6m的空地，浮頭前方宜有寬度不小于1.2m的空地；換熱器之間換熱器與其他設備之間的凈距不宜小于0.7m。

7. 圍(wei)堰(yan)設計：（1）在操作或檢修過程中有可能被油品腐蝕介質或有毒物料污染的區域應設圍堰，處理腐蝕介質的設備區鋪設腐蝕性地面（一般采用花崗巖防腐，泵基礎露出地面部分應采用花崗巖貼面）；(2)圍堰應比堰區地面高出150～200mm；圍堰內應有排水設施；圍堰內地面應坡向排水設施，坡度不宜小于3‰。

8. 液化石(shi)油(you)氣罐的布置應符合(he)下列規(gui)定：

1）地上罐應集(ji)中單排布(bu)置，罐與罐之間(jian)的凈距不應小于相鄰(lin)*大罐的直徑

2）地(di)上(shang)罐(guan)(guan)組四周應(ying)(ying)設置高度為(wei)1m的防火(huo)(huo)堤，防火(huo)(huo)堤內堤腳至罐(guan)(guan)壁(bi)凈距不應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)2m；

3）埋地罐(guan)之(zhi)間(jian)距(ju)(ju)離不應(ying)(ying)小于2m，罐(guan)與(yu)罐(guan)之(zhi)間(jian)應(ying)(ying)采用(yong)防滲混凝土強(qiang)隔開(kai)。如需設罐(guan)池(chi)，其池(chi)內壁(bi)與(yu)罐(guan)壁(bi)之(zhi)間(jian)的凈距(ju)(ju)不應(ying)(ying)小于1m；

4）油罐的頂部覆土厚度(du)不應小于0.5m。油罐的周圍(wei)，應回填干(gan)凈的沙子(zi)或細土，其厚度(du)不應小于0.3m；

5）油(you)罐(guan)的進油(you)管，應向下伸至罐(guan)內(nei)距罐(guan)底0.2m處。

9. 管(guan)(guan)托(tuo)設(she)置：有隔熱層(ceng)的(de)管(guan)(guan)道，在管(guan)(guan)墩、管(guan)(guan)架處(chu)應設(she)管(guan)(guan)托(tuo)。無隔熱層(ceng)的(de)管(guan)(guan)道，如無要求，可不(bu)設(she)管(guan)(guan)托(tuo)。當(dang)隔熱層(ceng)厚度≤80mm時，選用100mm的管托；隔熱層厚度＞80mm時，選用高150mm的管托；隔熱層厚度＞130mm時，選用高200mm的管托；保冷管道應選用保冷管托。

10. 管道上兩(liang)相鄰(lin)對接焊口(kou)的(de)中心間距(ju)：

（1）DN＜150mm的管道，不應小于外徑，且不得小于50mm；

（2）DN≥150mm的管道，不應小于150mm。

11. 管溝內管道布置的一(yi)般要(yao)求：

（1） 管(guan)溝基(ji)本尺寸要求；

1） 不通行管(guan)(guan)溝(gou)：凈高(gao)一(yi)般采用0.5～0.8m，寬度一(yi)般為1.2m，不宜(yi)超過1.5m，當(dang)超過1.5m時(shi)采用雙槽(cao)管(guan)(guan)溝(gou)。

2） 通(tong)行(xing)管溝：凈高(gao)按實(shi)際需要確定(ding)，但不(bu)應(ying)小于通(tong)行(xing)高(gao)度要求的凈高(gao)1.9m,管溝內通(tong)道(dao)寬度一般采用0.6～0.8m。

（2） 管溝中管道布(bu)置：

1） 管道中管道排列(lie)應便于安裝(zhuang)維修；

2） 不(bu)通行(xing)管溝中管道宜單層橫排(pai)布置(zhi)，便于(yu)安裝及維修；

3） 通行管溝宜(yi)采用靠墻豎排(pai)(pai)布置，管子(zi)少采用單排(pai)(pai)，管子(zi)多采用雙排(pai)(pai)，通道在(zai)中間；

4） 保(bao)溫層距溝(gou)壁凈(jing)距不應小于100mm，距每(mei)層懸壁橫(heng)梁凈(jing)距80mm，距溝(gou)底凈(jing)距120mm。

（3） 管(guan)溝中管(guan)道穿出溝蓋(gai)板與地上(shang)管(guan)道相接，需(xu)(xu)加垂直向套管(guan)或搗制(zhi)豎(shu)井(jing)至地面上(shang)0.5m,蓋(gai)板處需(xu)(xu)密(mi)封(feng)，頂部需(xu)(xu)加防雨帽；

（4） 合理設置閥門，便于操作和檢修；

12. 埋地敷設(she)管(guan)(guan)道(dao)的(de)埋設(she)深度：埋地敷設(she)管(guan)(guan)道(dao)的(de)埋設(she)深度應以(yi)管(guan)(guan)道(dao)不受損壞為(wei)原則，并應考慮*大凍土(tu)深度和地下水位(wei)等(deng)影響(xiang)。管(guan)(guan)頂距地面不宜小于0.5m；在室內(nei)或室外有混凝土(tu)地面的(de)區域(yu)，管(guan)(guan)頂距地面不宜小于0.3m。通過(guo)機械車輛的(de)通道(dao)不宜小于0.7m或采(cai)用套管(guan)(guan)保護。

13. 塔(ta)(ta)(ta)上(shang)人孔(kong)(kong)(kong)的(de)布(bu)置(zhi)(zhi)：操作方便且(qie)宜設(she)在(zai)同(tong)一(yi)方位上(shang)；設(she)置(zhi)(zhi)人孔(kong)(kong)(kong)的(de)部位必須注(zhu)意(yi)塔(ta)(ta)(ta)的(de)內部構(gou)件，一(yi)般應設(she)置(zhi)(zhi)在(zai)塔(ta)(ta)(ta)板(ban)上(shang)方的(de)鼓泡區，不得(de)設(she)在(zai)塔(ta)(ta)(ta)的(de)降液(ye)管或受液(ye)槽區域內；塔(ta)(ta)(ta)體上(shang)的(de)人孔(kong)(kong)(kong)（或手孔(kong)(kong)(kong)），一(yi)般3～8層塔(ta)(ta)(ta)板(ban)布(bu)置(zhi)(zhi)一(yi)個；人孔(kong)(kong)(kong)中心距平臺(tai)面的(de)高度一(yi)般為600mm～1000mm，*適宜高度為750mm；一(yi)座塔(ta)(ta)(ta)上(shang)的(de)人孔(kong)(kong)(kong)宜布(bu)置(zhi)(zhi)在(zai)同(tong)一(yi)垂直線上(shang)，使(shi)其整齊(qi)美觀(guan)。

14. 臥式容(rong)器支座(zuo)的(de)(de)固(gu)(gu)定側：從該容(rong)器所需連接(jie)的(de)(de)管(guan)(guan)道中找出對柔性計(ji)算*重要（難度或要求*高的(de)(de)）一根管(guan)(guan)道，例如(ru)補償量大，管(guan)(guan)徑大的(de)(de)管(guan)(guan)道，作為決定支座(zuo)形式的(de)(de)依據(ju)。固(gu)(gu)定測支座(zuo)位置應有利于(yu)該管(guan)(guan)道的(de)(de)柔性計(ji)算。

15. 臥(wo)式容器的(de)管口方位：

（1）在設備殼體上的(de)液體入(ru)口和(he)出口間距應(ying)盡量遠。液體入(ru)口管應(ying)盡量遠離容(rong)器(qi)液位計口；

（2）液(ye)位(wei)計口應布置在(zai)操(cao)作(zuo)人便于觀察(cha)和方(fang)便維修的位(wei)置。有(you)時(shi)為了減(jian)少設備(bei)上的接(jie)管口，可將(jiang)就地液(ye)位(wei)計、液(ye)位(wei)控制器、液(ye)位(wei)報警等測(ce)量裝置安裝在(zai)聯箱上。液(ye)位(wei)計管口的方(fang)位(wei)，應與液(ye)位(wei)調(diao)節閥組布置在(zai)同(tong)一側；

（3）安全閥(fa)接管(guan)口應設在容器頂(ding)部(bu)。

16. 加(jia)熱爐(lu)區的工(gong)作蒸汽(qi)(qi)用途；其蒸汽(qi)(qi)分配(pei)管及滅(mie)火蒸汽(qi)(qi)管道(dao)設計特點(dian)：加(jia)熱爐(lu)需要的工(gong)作蒸汽(qi)(qi)，主要是(shi)供給噴嘴霧化(hua)，爐(lu)體滅(mie)火吹(chui)灰器吹(chui)灰消防(fang)吹(chui)掃和管道(dao)伴熱。其管道(dao)設計特點(dian)如下；

（1） 蒸汽分(fen)配(pei)管(guan)：一般水平布置在(zai)地面上，其(qi)管(guan)中心(xin)標高距(ju)地面月(yue)500mm，兩端設有支架(jia)，用(yong)管(guan)卡(ka)卡(ka)住，蒸汽分(fen)配(pei)管(guan)底(di)部應設疏水閥；蒸汽分(fen)配(pei)管(guan)距(ju)加熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)體(ti)不宜(yi)小于7.5m，以便(bian)安全操作(zuo)。

（2） 滅(mie)火(huo)(huo)蒸汽(qi)管道(dao)：由裝(zhuang)置的(de)(de)主蒸汽(qi)管上引(yin)出(chu)的(de)(de)一根專用管道(dao)，其(qi)總閥(fa)應為常開；至(zhi)爐膛及回彎頭箱(xiang)內的(de)(de)滅(mie)火(huo)(huo)蒸汽(qi)管均(jun)應從蒸汽(qi)分配管上引(yin)出(chu)；滅(mie)火(huo)(huo)蒸汽(qi)管道(dao)上的(de)(de)閥(fa)門(men)下(xia)游管上，緊靠閥(fa)門(men)處宜設泄放孔(kong)。泄放孔(kong)的(de)(de)方(fang)位應布置在(zai)閥(fa)門(men)手輪反方(fang)向180°的(de)(de)位置上。

17. 泵的保(bao)護(hu)線及作用：

（1） 暖泵線(xian)：在(zai)輸送介質(zhi)溫度大于200°的(de)高溫油(you)品時，有(you)備用泵的(de)情況(kuang)下應設(she)置(zhi)DN20～25暖泵線(xian)；

（2） 小流(liu)量線(xian)：當泵(beng)的工作流(liu)量低于泵(beng)的額定流(liu)量30％時(shi)，應設置泵(beng)在(zai)*低流(liu)量下正(zheng)常運轉的小流(liu)量線(xian)；

（3） 平衡(heng)線：對于輸(shu)送常(chang)溫下飽和(he)蒸(zheng)汽壓高(gao)于大氣(qi)壓的液體(ti)或處于泡點(dian)狀態的液體(ti)，為防止進(jin)泵(beng)液體(ti)產生蒸(zheng)汽或有氣(qi)泡進(jin)入泵(beng)內引(yin)起(qi)氣(qi)蝕應加平衡(heng)線；

（4） 旁通線：用(yong)于(yu)泵(beng)的(de)試運轉或非正(zheng)常操作(zuo)狀態下出(chu)口主(zhu)閥(fa)關閉時，仍能使泵(beng)處于(yu)運轉。一般(ban)在閥(fa)前后(hou)壓差非常高(gao)的(de)場合設置帶(dai)有限流孔(kong)板的(de)旁通閥(fa)；

（5） 防凝線(xian)：輸送常溫(wen)下凝固(gu)的高傾點(dian)或高凝凝固(gu)點(dian)的液體(ti)(ti)時(shi)，其備用(yong)泵和管(guan)道應設防凝線(xian)，以免備用(yong)泵和管(guan)道堵塞；

（6） 安全(quan)(quan)閥(fa)線(xian)：對于電動往(wang)復泵齒輪泵和螺桿(gan)泵等容(rong)積泵，在出口側設安全(quan)(quan)閥(fa)線(xian)，當出口壓(ya)力(li)超過定(ding)壓(ya)值時，安全(quan)(quan)閥(fa)起跳，流體(ti)返回(hui)泵入口管。

18. 液化烴：指在(zai)15℃時蒸氣壓大于0.1Mpa的C₃、C₄的烴(jing)類(lei)混合(he)物(wu)，但是(shi)通(tong)常(chang)也(ye)包括通(tong)過加壓或降溫，使在標準(zhun)狀態下(xia)呈(cheng)氣態的碳氫化(hua)合(he)物(wu)變成液態的烴(jing)類(lei)，例如(ru)乙(yi)烯(xi)、丙烯(xi)等。

19. 止回(hui)(hui)閥：升(sheng)(sheng)降式止回(hui)(hui)閥應(ying)(ying)安(an)裝(zhuang)在水(shui)平管(guan)道(dao)上，立式升(sheng)(sheng)降式止回(hui)(hui)閥應(ying)(ying)安(an)裝(zhuang)在管(guan)內(nei)介質(zhi)自(zi)下而上流(liu)動(dong)的垂直(zhi)管(guan)道(dao)上。旋(xuan)啟(qi)式止回(hui)(hui)閥應(ying)(ying)優先安(an)裝(zhuang)在水(shui)平管(guan)，也可以安(an)裝(zhuang)在介質(zhi)自(zi)下而上流(liu)動(dong)的垂直(zhi)管(guan)道(dao)上；底(di)閥應(ying)(ying)安(an)裝(zhuang)在離心泵(beng)吸(xi)入管(guan)的立管(guan)端；為降低(di)泵(beng)出口切斷(duan)閥的安(an)裝(zhuang)高(gao)度，可選用碟形止回(hui)(hui)閥；泵(beng)出口與所連接(jie)管(guan)道(dao)直(zhi)徑不一(yi)致時，可選用異(yi)徑止回(hui)(hui)閥。

20. 調節(jie)閥(fa)組的切(qie)斷閥(fa)應選(xuan)用(yong)閘(zha)閥(fa)，旁路(lu)閥(fa)應選(xuan)用(yong)截止閥(fa)，但旁路(lu)閥(fa)公稱直(zhi)(zhi)徑大于150mm時，可選(xuan)用(yong)閘(zha)閥(fa)兩個切(qie)斷閥(fa)與調節(jie)閥(fa)不宜布置成直(zhi)(zhi)線。

21. 安全(quan)閥(fa)(fa)進出口管道上設有切斷閥(fa)(fa)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)選(xuan)用單閘板閘閥(fa)(fa)，并鉛(qian)(qian)封開，閥(fa)(fa)桿(gan)應(ying)(ying)水平(ping)安裝，以免閥(fa)(fa)桿(gan)和(he)閥(fa)(fa)板連(lian)接(jie)的(de)銷釘(ding)腐(fu)蝕或松(song)動時(shi)(shi)，閥(fa)(fa)板下滑。當安全(quan)閥(fa)(fa)設有旁路閥(fa)(fa)時(shi)(shi)，該閥(fa)(fa)應(ying)(ying)鉛(qian)(qian)封關。

22. 大小(xiao)頭：管廊上(shang)水平(ping)(ping)管道連接，如無特殊要求，應(ying)(ying)選用(yong)(yong)(yong)底平(ping)(ping)偏心(xin)(xin)大小(xiao)頭，垂直管上(shang)宜選用(yong)(yong)(yong)同心(xin)(xin)大小(xiao)頭；對于水平(ping)(ping)吸入的離心(xin)(xin)泵(beng)，當(dang)入口管變徑時，應(ying)(ying)在(zai)靠近泵(beng)入口處(chu)設置偏心(xin)(xin)大小(xiao)頭，當(dang)管道從(cong)(cong)下(xia)向(xiang)(xiang)上(shang)進(jin)泵(beng)時，應(ying)(ying)采用(yong)(yong)(yong)頂平(ping)(ping)，當(dang)管道從(cong)(cong)上(shang)向(xiang)(xiang)下(xia)進(jin)泵(beng)時，宜采用(yong)(yong)(yong)底平(ping)(ping)安裝。

23. 壓力管道(dao)設計常用管件標準及區(qu)別

24. 壓力管(guan)道設計常用管(guan)法蘭標準(zhun)有下列四類(lei)：

（1） 國家標準

1）《鋼制管(guan)法(fa)(fa)蘭》GB/T9112～9124國家標(biao)準是參(can)照《鋼法(fa)(fa)蘭》ISO/DIS7005-Ⅰ編制而(er)成。其公稱直徑范圍、法(fa)(fa)蘭結構及密封面形式等(deng)與ISO標準基本相同。標(biao)準(zhun)(zhun)的構(gou)(gou)成形式(shi)(shi)為(wei)一(yi)種(zhong)(zhong)法蘭型(xing)(xing)式(shi)(shi)、一(yi)種(zhong)(zhong)密封面型(xing)(xing)式(shi)(shi)和一(yi)種(zhong)(zhong)連(lian)接型(xing)(xing)式(shi)(shi)構(gou)(gou)成一(yi)個標(biao)準(zhun)(zhun)。標(biao)準(zhun)(zhun)中有兩個公稱壓力(li)系列：

0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0Mpa；

2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。

公稱(cheng)直徑范圍因公稱(cheng)壓力不同而異(yi)：

PN=0.25Mpa,DN_max=3000mm；

PN=42.0Mpa,DN_max=3000mm。

法(fa)蘭結構型式(shi)：有整體、螺紋、對焊、帶(dai)(dai)頸平焊、帶(dai)(dai)頸承插焊、板式(shi)、對焊環松(song)套(tao)板式(shi)、對焊環松(song)套(tao)帶(dai)(dai)頸、平焊環松(song)套(tao)板式(shi)、板式(shi)翻邊松(song)套(tao)、法(fa)蘭蓋等。

2）《大直徑碳鋼管(guan)法(fa)蘭》GB/T13402-92

基(ji)本(ben)上是等效(xiao)采用《大直徑碳鋼管法蘭》API605。公稱壓力PN為2.0、5.0、6.3、15Mpa。

公稱直徑范圍為DN650～1500mm。

法蘭結構(gou)有對焊式和整體式兩種(zhong)，密封面為凸面。

（2） 中國石油化工集(ji)團(tuan)公司標準(zhun)《石油化工鋼制管(guan)法蘭》SH/T3406-96

SH/T3406-1996是(shi)根據(ju)石(shi)油(you)(you)化工生產的特點，參照美國(guo)國(guo)家標準(zhun)(zhun)《鋼制管(guan)法(fa)蘭(lan)(lan)及法(fa)蘭(lan)(lan)管(guan)件》ASME B16.5及美國(guo)石(shi)油(you)(you)協會標準(zhun)(zhun)《大直徑碳鋼法(fa)蘭(lan)(lan)》API605編制而成。標準屬于美洲(zhou)體(ti)系。

公稱壓力范圍PN=1.0、2.0、5.0、6.8、10.0、15.0、25.0、42.0Mpa。

公(gong)稱直徑范圍(wei)為DN15～1500mm。

DN≤600mm的法蘭(lan)型式有對(dui)焊(han)平焊(han)承插焊(han)松套螺紋(wen)等五種(zhong)。

DN≥650mm的(de)法(fa)蘭僅有對焊法(fa)蘭。

密封面(mian)型式，DN≤600mm時有凸臺面、榫槽面、環槽面、凹凸面和全平面等五種。DN≥650mm僅有凸臺面。

（3） 化工部標準《鋼制管法蘭(lan)、墊片(pian)、緊(jin)固(gu)件》HG20592～20635－97。

1） 其(qi)中HG20592～20605屬于歐洲體系

公稱(cheng)壓(ya)力(li)范圍PN=0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0Mpa等10個壓力等級。

公稱直徑范(fan)圍為DN10～2000mm。

法蘭(lan)(lan)型(xing)式(shi)有板式(shi)平焊(han)(han)、帶頸(jing)平焊(han)(han)、帶頸(jing)對焊(han)(han)、整體、承插焊(han)(han)、螺紋、對焊(han)(han)環松(song)套、平焊(han)(han)環松(song)套、法蘭(lan)(lan)蓋、襯里法蘭(lan)(lan)等10種。

密封面(mian)型式有凸(tu)臺面(mian)、榫槽面(mian)、環(huan)連接面(mian)、凹凸(tu)面(mian)和全平面(mian)等五種。

2） 其中HG20615～20626屬于美洲體系

對于DN≤600mm的法蘭等效采用了ASME B16.5，對DN≥650mm的法蘭等效采用了ASME B16.47中的B系列（API605）。

公(gong)稱壓力(li)范圍為2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。公稱直徑范圍為DN15～1500mm。

法蘭型式有帶(dai)頸(jing)平(ping)焊(han)、帶(dai)頸(jing)對(dui)焊(han)、整體、承插焊(han)、螺紋、松套等6種。

密封(feng)面(mian)(mian)型(xing)式有凸臺面(mian)(mian)、榫槽面(mian)(mian)、環(huan)連接面(mian)(mian)、凹(ao)凸面(mian)(mian)和全平面(mian)(mian)等(deng)5種。

（4） 機械(xie)行(xing)業標準(zhun)《管路法蘭及墊片》JB/T74～90－94

此標準屬于歐洲標準體(ti)系(xi)，公稱壓力(li)范(fan)圍為0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、20.0等10個壓力等級。公稱直徑范圍為DN15～1500mm。

法(fa)蘭結構型式(shi)：有(you)整體、板式(shi)平焊(han)、對(dui)(dui)焊(han)、對(dui)(dui)焊(han)環板式(shi)松(song)套、平焊(han)環板式(shi)松(song)套、板式(shi)翻邊松(song)套、法(fa)蘭蓋(gai)等7種法蘭。

密(mi)封面型式有凸臺面、榫槽(cao)面、環連(lian)接面、凹凸面等4種。

25. 設計中常用的法蘭代號

（1） 法蘭連接代號：對焊連接－WN；承插焊連接－SW；螺紋連接－PT；松套連接－LJ；平焊連接－SO。

（2） 法蘭密(mi)封(feng)面代(dai)號(hao)：全平(ping)面－FF；凸臺面－RF；環連接面－RJ/RTJ；凹凸面－MF；榫槽面－TG。

26. 金屬(shu)直管的(de)壁厚計算

對于內壓直管，根(gen)據《石油化工管道設計器材選用通則》SH3059－2001確定其壁厚：

（1） 當(dang)S_O＜D_O／6時，管子的壁厚按(an)下式計算：

S_O＝

式中(zhong)S_O－管子(zi)的計算厚(hou)度(du)，mm；

P－設計(ji)壓(ya)力(li)，Mpa；

D_O－管(guan)子外(wai)徑，mm；

［σ］^t-設計溫度(du)下管(guan)子(zi)材料的許用(yong)應力(li)，Mpa；

φ－焊縫系(xi)數，無縫鋼管取1；

Y－溫度對計算管子壁厚公式的修正系數(shu)，按下表(biao)取(qu)值。

溫度對計(ji)算管子壁厚公式(shi)的修(xiu)正系數

管子的選(xuan)用壁厚應(ying)按下式計算(suan)：

S=S_O＋C

式中(zhong) S－包括附加雨量在內的管子壁壁厚，mm；

C－管子的壁厚的附(fu)加裕(yu)量(liang)（包括(kuo)腐蝕裕(yu)量(liang)、壁厚負偏差和螺紋深(shen)度等），mm；

（2） 當S_O≥D_O／6或P／σ］^t＞0.385的管子，其(qi)計(ji)算壁厚，應根(gen)據斷裂理(li)論、疲勞、熱應力及材料特(te)性等因素綜合考(kao)慮確定。

（3） 焊接鋼管的焊縫(feng)系(xi)數

（4） 無(wu)縫(feng)鋼管壁厚負偏差，按《無(wu)縫(feng)鋼管尺(chi)寸、外形、重量及(ji)允(yun)許偏差》GB/T17395 S2級取為－12.5％。

27. 沸騰鋼及鎮靜(jing)鋼：

（1） 脫(tuo)氧不(bu)完全(quan)的(de)鋼(gang)稱為沸騰(teng)鋼(gang)。由于脫(tuo)氧不(bu)完全(quan)，鋼(gang)液(ye)中含氧量高(gao)，澆注及凝(ning)(ning)固時會(hui)產生大量的(de)CO氣(qi)泡，造(zao)成劇烈的(de)沸騰(teng)現象，沸騰(teng)鋼(gang)也(ye)因此得(de)名；沸騰(teng)鋼(gang)冷凝(ning)(ning)后沒有集中縮孔，因而(er)成材率高(gao)、成本(ben)(ben)低表面質(zhi)量及深沖性能(neng)好，但(dan)因含氧量高(gao)、成本(ben)(ben)偏(pian)析(xi)大、內部(bu)雜(za)質(zhi)多、抗腐蝕性和機械性能(neng)差，且(qie)容(rong)易發生時效硬化和鋼(gang)板的(de)分層，故不(bu)宜作重(zhong)要用途。

（2）鎮靜鋼(gang)是脫(tuo)氧完全的(de)鋼(gang)。澆注時鋼(gang)液平衡，沒(mei)有沸騰現象，此(ci)類鋼(gang)冷凝后易(yi)產(chan)生集中(zhong)縮(suo)孔(kong)，所以(yi)成材率低(di)(di)、成本(ben)高，但鎮靜鋼(gang)氣體(ti)含量(liang)低(di)(di)，時效傾(qing)向小(xiao)，鋼(gang)錠中(zhong)氣泡、疏松較少，質量(liang)較高。

脫氧程度介(jie)(jie)于沸騰鋼(gang)(gang)和鎮(zhen)(zhen)靜(jing)鋼(gang)(gang)之間(jian)的鋼(gang)(gang)稱為半鎮(zhen)(zhen)靜(jing)鋼(gang)(gang)，其性能也介(jie)(jie)于二者之間(jian)。

28．關(guan)于(yu)Q235-A.F，20，0Cr18Ni9：

（1） Q235-A.F為(wei)碳素結構鋼(gang)牌(pai)號(hao)，Q235表示鋼(gang)材屈服點為(wei)235N/mm²；A表示(shi)質量等級為(wei)A；F表示(shi)為(wei)沸騰鋼(gang)。

（2） 20為(wei)優(you)質碳(tan)素結構鋼牌號(hao)，，牌號(hao)意(yi)義表示鋼材的平均(jun)含碳(tan)量為(wei)0.2％。

（3） 0Cr18Ni9為不銹(xiu)鋼牌號，牌號表(biao)(biao)示鋼材(cai)主要(yao)合金元素的百分含(han)量，0表(biao)(biao)示C≤0.08％，Cr＝17.00％～19.00％，Ni＝8.00％～11.00％。

29.碳素鋼(gang)(gang)沸騰鋼(gang)(gang)Q235-A.F和鎮靜鋼(gang)(gang)Q235-A、B、C的適(shi)用范圍(wei)：

（1）在(zai)《鋼制(zhi)壓(ya)力容器》GB150，2002年4月16日發布(bu)的**號修改單中(zhong)，因

Q235-A.F和Q235-A鋼(gang)板型(xing)號存在問題，已不推薦(jian)使用。

（2）Q235-B鋼板的適用范圍：

設計壓力(li)P≤1.6Mpa；設計溫度0～350℃；鋼板厚度不大于20mm；不得用于液化烴，毒性程度為高度和極度危害介質的管道。

（3）Q235-C鋼板的適用范圍：

設計壓(ya)力P≤2.5Mpa；設計溫度0～400℃；鋼板厚度不大于40mm；不得用于液化烴，毒性程度為高度和極度危害介質的管道。

30.鋼管公稱壁厚的(de)表示(shi)方法及意(yi)義；

（1） 以管子表號(hao)表示公稱(cheng)壁厚：

此(ci)種表示(shi)方法以《焊(han)接和無縫鋼(gang)管》ASME B36.10為代表(biao)并為其他(ta)許(xu)多標準所采用(yong)，常(chang)以“Sch”標示。管(guan)子(zi)(zi)表(biao)號是管(guan)子(zi)(zi)設計壓力與設計溫(wen)度下材料許(xu)用(yong)應力的(de)比值(zhi)乘以1000，并經圓整后的(de)值(zhi)。即

Sch＝

ASME B36.10和JIS標準中，管(guan)子表(biao)號有：Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160；

ASME B36.19中(zhong)不(bu)銹(xiu)鋼管子的表號為5s、10s、40s、80s；

中國石化標(biao)準SH3405中，無縫鋼管采用了Sch20、30、40、60、80、100、120、140、160等9個表號；不銹鋼管子采用了Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sch40s、Sch80s等5個表號。

（2） 以(yi)管子重量表示公稱壁厚

美國MSS和ASME也規定了以管子重量表示壁厚的方法，將管子壁厚分為三種：

1） 標準重量管(guan)，以STD表示；

2） 加厚管，以XS表示；

3） 特厚管(guan)，以XXS表示。

對于DN≤250mm的管子，Sch40相當于STD，DN＜200mm的管子，Sch80相當于XS。

（3）以鋼管壁厚值表示公稱壁厚

中國、ISO和日本部分鋼管標準采用壁厚值表示公稱壁厚。

31.常用的管(guan)道分支結構及特點

常(chang)見(jian)的分支結構有整體型(xing)、加(jia)強(qiang)管接頭(tou)型(xing)、焊接支管型(xing)三大類(lei)。

加強(qiang)管嘴（有(you)時叫半管接頭）常用于DN40及以下的分支，并采用承插焊或螺紋連接；加強管接頭（有時也叫支管臺）常用于DN50～DN200，并采用對焊連接。

32.一(yi)次(ci)應(ying)(ying)力與(yu)二次(ci)應(ying)(ying)力

一次(ci)應(ying)力(li)是由于(yu)壓力(li)重(zhong)力(li)與其他(ta)外(wai)(wai)力(li)荷載(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)作用產(chan)生的(de)(de)(de)(de)應(ying)力(li)。它是平衡外(wai)(wai)力(li)荷載(zai)(zai)所需的(de)(de)(de)(de)應(ying)力(li)，隨外(wai)(wai)力(li)荷載(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)增(zeng)加而增(zeng)加。一次(ci)應(ying)力(li)的(de)(de)(de)(de)特點(dian)是沒(mei)有自(zi)限性(xing)(xing)，即(ji)(ji)當管(guan)道內(nei)的(de)(de)(de)(de)塑性(xing)(xing)區(qu)擴(kuo)展(zhan)達到(dao)極限狀態(tai)，使(shi)之變成可變的(de)(de)(de)(de)機構時，即(ji)(ji)使(shi)外(wai)(wai)力(li)荷載(zai)(zai)不再增(zeng)加，管(guan)道仍將產(chan)生不可限制的(de)(de)(de)(de)塑性(xing)(xing)流動(dong)，直至破壞。

二(er)次應力(li)(li)是由(you)于管道(dao)變(bian)(bian)形受到(dao)約(yue)束(shu)而(er)(er)產生的(de)應力(li)(li)，它(ta)由(you)管道(dao)熱(re)脹(zhang)冷縮端(duan)點位移(yi)(yi)等位移(yi)(yi)荷載的(de)作用而(er)(er)引(yin)起。它(ta)不(bu)直(zhi)接與外力(li)(li)平衡，而(er)(er)是為了滿足位移(yi)(yi)約(yue)束(shu)條件或(huo)管道(dao)自身(shen)(shen)變(bian)(bian)形的(de)連(lian)續(xu)要(yao)求所必需(xu)的(de)應力(li)(li)。二(er)次應力(li)(li)的(de)特(te)點是具有自限性(xing)，即局部屈服或(huo)小量(liang)變(bian)(bian)形就可(ke)以使(shi)位移(yi)(yi)約(yue)束(shu)或(huo)自身(shen)(shen)變(bian)(bian)形連(lian)續(xu)要(yao)求得(de)到(dao)滿足，從(cong)而(er)(er)變(bian)(bian)形不(bu)再(zai)繼續(xu)增大。二(er)次應力(li)(li)引(yin)起的(de)是疲(pi)勞破壞。在管道(dao)中，二(er)次應力(li)(li)一般由(you)熱(re)脹(zhang)冷縮和(he)端(duan)點位移(yi)(yi)引(yin)起。

33.支吊(diao)架：固定架限(xian)(xian)制(zhi)(zhi)了三個(ge)(ge)方(fang)(fang)向(xiang)的(de)線(xian)位(wei)移(yi)和三個(ge)(ge)方(fang)(fang)向(xiang)的(de)角位(wei)移(yi)；導向(xiang)架限(xian)(xian)制(zhi)(zhi)了兩個(ge)(ge)方(fang)(fang)向(xiang)的(de)線(xian)位(wei)移(yi)；支托(tuo)架（或單向(xiang)止(zhi)推架）限(xian)(xian)制(zhi)(zhi)了一個(ge)(ge)方(fang)(fang)向(xiang)的(de)線(xian)位(wei)移(yi)。

34.管(guan)道(dao)進出裝置(zhi)應(ying)設置(zhi)切(qie)斷(duan)閥(fa)。對可燃、易爆、有腐蝕性或(huo)有毒(du)介(jie)質的管(guan)道(dao)，還應(ying)在切(qie)斷(duan)閥(fa)的裝置(zhi)側加設8字盲(mang)板。

35.固定(ding)連接(jie)在工(gong)藝管(guan)道(dao)或設(she)備上(shang)且正(zheng)常(chang)操作(zuo)時(shi)不(bu)使用的(de)公用工(gong)程(cheng)管(guan)道(dao)（如惰性氣體空氣蒸汽水等介質(zhi)的(de)管(guan)道(dao)），應(ying)設(she)切(qie)斷閥(fa)加檢查閥(fa)（簡稱管(guan)道(dao)三閥(fa)組），或設(she)置雙(shuang)切(qie)斷閥(fa)加盲板。工(gong)藝過(guo)程(cheng)不(bu)允許串料的(de)管(guan)道(dao)，也應(ying)采取這種措施。

36鋼(gang)管(guan)國外(wai)標準(zhun)：

（1） 日本工業標準（JIS－JAPAN INDUSTRY STANDARD）

（2） 日本(ben)石油協(xie)會標準（JPI－JAPAN PETROCHEMICAL INSTITUTE）

（3） 美國(guo)國(guo)家標準（ANSI－AMERICAN NANTIONAL STANDARD INSTITUTE）

（4） 美(mei)國材料與試驗協會(hui)標準（ASTM－AMERICAN TESTING AND MATERIAL STANDAARD）

（5） 美國石油協會（API－AMERICAN PETROCHEMICAL INSTITUTE）

（6） 美國水(shui)道協會標準（AWWA）

（7） 德國國家標準（DIN）

（8） 英國標(biao)準（BS－BRITISH STANDARD）

37.《ASME壓(ya)力管道規范》（ANSI/ASME B31）包括若干部分(fen)(fen)，每一部分(fen)(fen)都是(shi)一個(ge)美國(guo)國(guo)家標準：

B31.1－動(dong)力管(guan)道

B31.3－化工廠(chang)和石(shi)油煉制廠(chang)管道（得到全世界公認，成為石(shi)油化工廠(chang)壓力管道設計普遍遵循的規范(fan)）

B31.4－液化(hua)石油輸送管(guan)道系統

B31.5－冷凍管道

B31.8－氣體傳送(song)和分配(pei)管道系統

38.鋼管尺寸系列(lie)標(biao)準(zhun)(zhun)：美國(guo)的(de)ANSI B36.10；德(de)國(guo)的(de)DIN2448；英(ying)國(guo)的(de)BS3600和國(guo)際(ji)(ji)標(biao)準(zhun)(zhun)化組(zu)織ISO4200等標(biao)準(zhun)(zhun)。在(zai)日(ri)本雖然有(you)JIS標(biao)準(zhun)(zhun)，但是為了進(jin)入國(guo)際(ji)(ji)市場也按美國(guo)、英(ying)國(guo)、德(de)國(guo)的(de)標(biao)準(zhun)(zhun)生(sheng)產鋼管。

39.管(guan)(guan)殼(ke)式換熱器管(guan)(guan)內液體介質的流速不(bu)宜大于3m/s；冷卻水在管(guan)(guan)內的流速不(bu)宜小于0.8m/s。溫差(cha)校正系(xi)數不(bu)宜小于0.8。

40.泵應根據(ju)被(bei)輸送介質的物性(xing)和工藝參數(shu)來選型。在一般情況下，對(dui)流(liu)量較(jiao)大、揚程相對(dui)較(jiao)低(di)、粘(zhan)度小于(yu)650mm²/s、溶(rong)解或夾(jia)帶的(de)氣體小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)5％（體）的(de)液(ye)體介(jie)(jie)質(zhi)，宜(yi)(yi)選(xuan)用離心泵(beng)。對(dui)(dui)小(xiao)(xiao)流量、高(gao)揚(yang)程(cheng)的(de)液(ye)體介(jie)(jie)質(zhi)宜(yi)(yi)選(xuan)高(gao)速離心泵(beng)。對(dui)(dui)流量較小(xiao)(xiao)揚(yang)程(cheng)相對(dui)(dui)較高(gao)拈(nian)度小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)35mm2/s溫度小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)110℃的(de)液(ye)體介(jie)(jie)質(zhi)，宜(yi)(yi)選(xuan)用旋(xuan)渦泵(beng)。對(dui)(dui)流量小(xiao)(xiao)揚(yang)程(cheng)高(gao)粘(zhan)度大的(de)液(ye)體介(jie)(jie)質(zhi)，宜(yi)(yi)選(xuan)用容積式(shi)泵(beng)。

41.碳鋼的吸收量：

△x=(t_操作-t_安裝)×L×13×10^-4cm

L為π型間距m

42.系統(tong)伴(ban)熱(re)每60米(mi)1個回水(shui)點，1個給水(shui)點。

43.埋地(di)管線加(jia)強級防腐：環氧煤瀝青(qing)1㎏／m³；粗(cu)格玻(bo)璃布1.2㎏／m³（一層用量）。

44.梯凳：92表設-01。

55.設(she)備(bei)平臺高度：基礎(chu)＋設(she)備(bei)＋保溫(wen)層＋100（凈距）。

56.土建委托中提絕對標(biao)(biao)高(gao)，安(an)裝圖中一般標(biao)(biao)相對標(biao)(biao)高(gao)。

57.立式罐除頂平(ping)臺(tai)（根據(ju)安(an)全閥等綜(zong)合(he)考慮，一般取0.4米(mi)(mi)），其余平(ping)臺(tai)寬度為1.2米(mi)(mi)。

58.罐*高液位的確定：取罐高的0.9被；*低液位應與出口罐嘴同高。

59.高低(di)(di)位(wei)報警：高－15分鐘(zhong)之內(nei)到*高液(ye)位(wei)點(dian)的位(wei)置(zhi)(zhi)；低(di)(di)－15分鐘(zhong)下降到*低(di)(di)液(ye)位(wei)點(dian)的位(wei)置(zhi)(zhi)。流量一般取(qu)正常值(zhi)的1±20％。

60.常用標準：

(1)國內

SH/T3401-1996《管法蘭用石棉(mian)橡膠板墊片》；

SH/T3402－1996《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊(dian)片》

SH/T3403－1996《管法(fa)蘭用金屬墊片》

SH/T3404－1996《管法蘭用緊固(gu)件》

SH/T3405－1996《石油化工(gong)企(qi)業(ye)鋼(gang)管尺寸(cun)系(xi)列》

SH/T3406－1996《石(shi)油化(hua)工鋼制(zhi)管法蘭(lan)》

SH/T3407－1996《管法(fa)蘭用纏繞式墊片》

SH/T3408－1996《鋼制對焊無(wu)縫管(guan)件》

SH/T3409-1996《鋼板制對焊管件》

SH/T3410-1996《鋼(gang)板制(zhi)承插焊管件》

HG/T21547-1993《管(guan)道用鋼(gang)制插板、墊環(huan)、8字盲板》

HG/T20613－97《鋼制管法(fa)蘭(lan)用緊固件（歐洲體(ti)系(xi)）》

HG/T20610－97《鋼制(zhi)管法蘭用(yong)纏繞(rao)式墊片(pian)（歐洲體(ti)(ti)系）》

HG/T20612－97《鋼(gang)制管(guan)法蘭用金屬環墊（歐(ou)洲體系）》

HG20592-97《鋼制管(guan)法蘭型式、參數(shu)（歐(ou)洲體(ti)系(xi)）》0.25Mpa～25.0Mpa

HG20595-97《帶頸(jing)鋼制管法蘭（歐洲體(ti)系）1.0Mpa～25.0Mpa

(2)國外(wai)

ASME B16.5         管法蘭和法蘭配件(jian)

ASME B16.9        工廠制造的鍛鋼對(dui)接管件

ASME B16.10       閥門(men)的面到面和端(duan)到端(duan)尺寸(cun)

ASME B16.11       鍛制(zhi)承插焊(han)和螺紋管件(jian)

ASME B16.21       管線(xian)法蘭用非金屬平墊片

ASME B16.25       對焊端部

ASME B16.47       大直徑鋼(gang)法蘭(lan)NPS26~NPS60

ASME B36.10M        焊接和無縫鍛鋼管(guan)

ASME B36.19M       不(bu)銹鋼管線

ASME B16.34       法蘭閥(fa)、螺紋閥(fa)和(he)焊接閥(fa)

API 5L           輸送管標準

API 598        閥門的檢驗與試驗

API 600        帶法蘭和對焊端(duan)的鋼制

API STD 590-1995     STEEL LINE BLANKS

API STD 600-2001   BOLTED BONNET STEEL GATE VALVES FOR PETROLEUM AND NATURAL GAS INDUSTRIES

API STD 608-2002    METAL BALL VALVES - FLANGED. THREADED. AND WELDING END

API STD 609-2004   BUTTERFLY VALVES: DOUBLE FLANGED. LUG- AND WAFER-TYPE

API STD 610-2004   CENTRIFUGAL PUMPS FOR PETROLEUM. PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS INDUSTRIES

API STD 611-1997 GENERAL-PURPOSE STEAM TURBINES FOR PETROLEUM. CHEMICAL. AND GAS INDUSTRY SERVICE

API STD 612-2005     PETROLEUM. PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS INDUSTRIES - STEAM TURBINES –

API STD 617-2003   AXIAL AND CENTRIFUGAL COMPRESSORS AND EXPANDER-COMPRESSORS FOR PETROLEUM

61.平臺(tai)的尺寸應符(fu)合下列規定:

（1）平(ping)臺寬度不應小于(yu)0.8m，平(ping)臺上凈空不宜小于(yu)2.2m；

（2）為設(she)備人(ren)孔設(she)置的平臺，距人(ren)孔底(di)部不宜大(da)于0.8m；

（3）為(wei)設(she)備加料口(kou)設(she)置的平臺(tai)，距(ju)加料口(kou)頂面不(bu)宜大于(yu)1.0m；

（4）法蘭連接的(de)立式設備平(ping)臺與法蘭面(mian)的(de)距離不宜(yi)大于(yu)1.5m

62.梯子設置(zhi)應符(fu)合下列規定：

（1）廠房和(he)構架的主要梯子和(he)操作頻繁的平臺的梯子應采(cai)用(yong)斜(xie)梯；

（2）成組布置的塔(ta)的聯合平臺宜(yi)采用斜梯；

（3）除上(shang)述場合(he)，宜(yi)采用(yong)直梯；

（4）斜(xie)梯宜(yi)傾斜(xie)45°,梯高不宜(yi)大(da)于5m，如大(da)于5m,應設置梯間平臺；

（5）斜(xie)梯寬(kuan)度不應小于0.7m；

（6）直(zhi)梯寬度宜為0.4～0.6m；高度超過2m的直(zhi)梯應設(she)置安全(quan)護籠。

（7）設備上的直梯宜從側面通向平臺。攀登高度在15m以內時，梯間平臺的間距為5～8m；超過15m時，每5m應設梯間平臺；

（8）平臺防護欄桿為1m，距地面20m以上的平臺防護欄桿為1.2m。防護欄桿為固定式防護設施，影響檢修的欄桿應為可拆卸的。

63.道路凈高和凈寬(kuan)

裝置內通道的(de)*小(xiao)凈(jing)寬和*小(xiao)凈(jing)高(gao)

64.PN于CLASS的對(dui)應關系

注：為區分歐洲體(ti)系與美洲體(ti)系的壓力等級(ji)，ISO7005－1（92）將原美洲體系中的600psi、1500psi改為11.0和26.0。1992年前一般稱10.0和25.0。

65.可(ke)配合使用(yong)的管(guan)法蘭

（1）HG美洲體系法蘭的連接尺寸（包括密封面尺寸）下列表中所列標準的管法蘭基本相同，可以配合使用（互相連接）。

DN≤600管法蘭對(dui)應表      ;         表一(yi)

大直徑管法蘭（DN＞600）對(dui)應表             表二(er)

注：表(biao)二適用于B系列，本表未列入ANSI B16.47中A系列。如需要可按GB/T13402-92“大直徑碳鋼管法蘭”。

（2）HG歐(ou)洲體系(xi)法(fa)蘭的連(lian)接(jie)尺寸（包括密封面尺寸）下列(lie)表中所列(lie)標準(zhun)的管法(fa)蘭基本相同，可(ke)以配合(he)使用(yong)（互相連(lian)接(jie)）。表三(san)

注：JB／T74～90-1994管路(lu)法蘭中的PN16.0、PN20.0者，與本標準法蘭不能配合使用；JB／T74～90-1994管路法蘭(lan)中僅三個法蘭(lan)：PN0.25-DN500、PN0.6-DN500、PN1.0-DN80與本標準不能配合使用。

66.管道機械專業(ye)（應力分析）常用的(de)標(biao)準規范

1、GB50316-2000《工業金屬管道設計規(gui)范》

2、HG/T20645-1998《化(hua)工裝(zhuang)置(zhi)管道機械(xie)設計規定》

3、SH/T3041-2002《石油化工企業管道柔(rou)性設(she)計規范》

4、GB150《鋼制壓力容(rong)器》

5、JB/T8130.1-1999 《恒力彈簧支吊架》

6、JB/T8130.2-1999  《可變彈(dan)簧支吊架》

7、GB 50251-2003  《輸氣管道工程(cheng)設(she)計規范》

8、GB 50253-2003  《輸油管道工程(cheng)設計規(gui)范》

9、ASME/ANSI B31.1 -- Power Piping

10、ASME/ANSI B31.3  Process Piping

11、ASME/ANSI B31.4  Liquid Transmission and Distribution piping  systems

12、ASME/ANSI B31.8  Gas Transmission and Distribution piping systems

13、API610  --  離心泵

14、NEMA SM23  --  透平(ping)

15、API617  --  離心(xin)式壓(ya)縮機

16、API618  --  往(wang)復式壓縮機

17、API661  --  空冷器(qi)

18、ANSI/B31.1、APIRP520 -- 安全閥、爆破膜

67.管道支架設計

1、管道支架的分類及定義

按支架(jia)(jia)(jia)的作用分為(wei)三大(da)類：承重架(jia)(jia)(jia)、限(xian)制性支架(jia)(jia)(jia)和減振(zhen)架(jia)(jia)(jia)。

1）承重架 : 用來(lai)承受(shou)管(guan)道的(de)重力及其它垂直向下載荷(he)的(de)支架(含可(ke)調支架)。

a）滑動架(jia)：在支承(cheng)點的下方支撐的托(tuo)架(jia)，除垂(chui)直方向(xiang)支撐力及水(shui)平(ping)方向(xiang)摩擦力以外，沒(mei)有其他任何阻力。

b）彈(dan)(dan)簧架(jia)(jia)：包括恒力彈(dan)(dan)簧架(jia)(jia)和可變彈(dan)(dan)簧架(jia)(jia)。

c ）剛(gang)性吊架：在支承(cheng)點的(de)上方(fang)以懸吊的(de)方(fang)式承(cheng)受管道的(de)重(zhong)力及其他垂直向下(xia)的(de)荷(he)載，吊桿(gan)處于受拉狀(zhuang)態。

d）滾動支架：采(cai)用(yong)滾筒支承，摩(mo)擦力較小(xiao)。

2）限制(zhi)性(xing)支架(jia)：用來阻止、限制(zhi)或控制(zhi)管(guan)道系(xi)統(tong)位(wei)(wei)移的(de)支架(jia)(含可調限位(wei)(wei)架(jia))。

a）導向架：使管道只能沿(yan)軸(zhou)向移動的(de)支架，并阻止因彎矩或扭矩引起的(de)旋轉。

b）限(xian)(xian)位(wei)(wei)架：限(xian)(xian)位(wei)(wei)架的作用是限(xian)(xian)制線(xian)位(wei)(wei)移。在所限(xian)(xian)制的軸線(xian)上，至少有一個方(fang)向(xiang)被限(xian)(xian)制。

c）定(ding)值(zhi)限(xian)位架：在任何(he)一個軸線(xian)上限(xian)制管道的位移(yi)至所(suo)要求的數值(zhi)，稱(cheng)為定(ding)值(zhi)限(xian)位架。

d）固(gu)定架：限制管道的全(quan)部位(wei)移。

3）減振架：用來控制(zhi)或(huo)減小除重力(li)(li)和熱膨脹作用以外的任何(he)力(li)(li)(如(ru)物(wu)料沖擊、機械振動(dong)、風力(li)(li)及地震等外部荷載)的作用所產生(sheng)的管(guan)道(dao)振動(dong)的支架。

68.泵的(de)基(ji)礎面(mian)宜(yi)高(gao)出(chu)地(di)面(mian)200mm，*小(xiao)(xiao)不得(de)小(xiao)(xiao)于100mm；塔的(de)基(ji)礎面(mian)高(gao)出(chu)地(di)面(mian)不應(ying)小(xiao)(xiao)于200mm，200～500mm為宜(yi)。

69.壓(ya)力管(guan)道(dao)定(ding)義：特種設備（壓(ya)力管(guan)道(dao)、壓(ya)力容(rong)器(qi)）。

*高工作(zuo)壓力

（1）＞0.1Mpa(G),氣、液、蒸汽；

（2）可燃(ran)、易燃(ran)、有(you)毒、有(you)腐蝕性；

（3）*高工(gong)作(zuo)溫度大于(yu)沸(fei)點；

（4）DN＞25mm。同時滿足（1）（2）（4）或同時滿足（1）（3）（4）為壓力(li)管道。

70.3G系(xi)列（臥式(shi)三(san)螺桿泵）泵，具有(you)內置(zhi)安全閥，進出口需設(she)連通線。

71.YB型(xing)電機一般選用(yong)防爆等(deng)級(ji)為：dⅡBT4。

72.大小(xiao)頭(tou)、三通Sch號取DN大的(de)Sch號。

73．離心泵(beng)的安裝高度要考慮灌泵(beng)，零位(wei)罐(guan)底與泵(beng)入口取齊為宜(yi)。

74.設(she)備溫(wen)度不高時(shi)保溫(wen)材(cai)料選用(yong)復合(he)硅酸(suan)鹽(yan)氈。