密(mi)封面研磨(mo)的基本原理包括研磨(mo)過程、研磨(mo)運動、研磨(mo)速(su)度、研磨(mo)壓力(li)及研磨(mo)余量五個方面。

1 球閥研磨過程

     研(yan)具(ju)(ju)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈表(biao)(biao)面(mian)很好地巾(jin)合在一(yi)起，研(yan)具(ju)(ju)沿(yan)貼合表(biao)(biao)面(mian)作復雜的研(yan)磨運動。研(yan)具(ju)(ju)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈表(biao)(biao)面(mian)間放有(you)研(yan)磨劑，當研(yan)具(ju)(ju)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈表(biao)(biao)面(mian)相(xiang)對運動時，研(yan)磨劑中的部分(fen)(fen)磨粒在研(yan)具(ju)(ju)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈表(biao)(biao)面(mian)間滑動或(huo)滾動，切去(qu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈表(biao)(biao)面(mian)上很薄(bo)的一(yi)層金屬。密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈表(biao)(biao)面(mian)上的凸(tu)峰部分(fen)(fen)首先被磨去(qu)，然后漸漸達到要求的幾何(he)形狀(zhuang)。

     研磨(mo)(mo)不僅(jin)是磨(mo)(mo)料對金屬的機械加(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)，同(tong)時還有化學作用(yong)。研磨(mo)(mo)劑中的油脂能使被加(jia)工(gong)(gong)表面形成氧化膜，從而加(jia)速(su)了研磨(mo)(mo)過程(cheng)。

2 研磨運動(dong)

     研(yan)(yan)具(ju)與密封(feng)(feng)圈(quan)(quan)表面相(xiang)對運動(dong)時，密封(feng)(feng)圈(quan)(quan)表面上(shang)每一點對研(yan)(yan)具(ju)的(de)相(xiang)對滑動(dong)路和都(dou)應該(gai)相(xiang)同。并且，相(xiang)對運動(dong)的(de)方向應不(bu)斷變(bian)更。運動(dong)方向的(de)不(bu)斷變(bian)化(hua)使(shi)每一磨粒不(bu)會在(zai)密封(feng)(feng)圈(quan)(quan)表面上(shang)重復(fu)自己運動(dong)軌跡，以(yi)免造(zao)成明(ming)顯的(de)磨痕而增高密封(feng)(feng)圈(quan)(quan)表面的(de)粗(cu)糙度。此(ci)外，運動(dong)方向的(de)為斷變(bian)化(hua)不(bu)能使(shi)研(yan)(yan)磨劑分布得比較(jiao)均勻，從(cong)而較(jiao)均勻地切去(qu)密封(feng)(feng)圈(quan)(quan)表面的(de)金屬(shu)。

     研(yan)(yan)磨運動(dong)(dong)(dong)盡管(guan)(guan)復雜，運動(dong)(dong)(dong)方向盡管(guan)(guan)大變化，但(dan)研(yan)(yan)磨運動(dong)(dong)(dong)始終是沿著(zhu)研(yan)(yan)具與密封圈表面(mian)的貼合表面(mian)進行的。無論是手工研(yan)(yan)磨或機械研(yan)(yan)磨，密封圈表面(mian)的幾(ji)何形狀(zhuang)精(jing)度(du)則主要受研(yan)(yan)具的幾(ji)何形狀(zhuang)精(jing)度(du)及研(yan)(yan)磨運動(dong)(dong)(dong)的影(ying)響。

3 研磨速度(du)

     研(yan)(yan)磨運動的(de)速度(du)越快(kuai)，研(yan)(yan)磨的(de)效率(lv)也越高(gao)。研(yan)(yan)磨速度(du)快(kuai)，在單位時間內工(gong)件(jian)表面上通過的(de)磨粒比較多(duo)，切去的(de)金(jin)屬也多(duo)。

     研(yan)磨速度(du)通常為(wei)(wei)(wei) 10~240m/min。研(yan)磨精度(du)要求高的(de)(de)工件，研(yan)磨速度(du)一般(ban)不超過 30m/min。閥門(men)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面的(de)(de)研(yan)磨速度(du)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)面的(de)(de)材料有關，銅及鑄鐵(tie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面的(de)(de)研(yan)磨速度(du)為(wei)(wei)(wei) 10~45m/min；淬硬鋼(gang)及硬質合金密(mi)(mi)封(feng)(feng)面為(wei)(wei)(wei) 25~80m/min；奧氏體不銹鋼(gang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面為(wei)(wei)(wei) 10~25m/min。

4 研(yan)磨壓力

      研磨(mo)效(xiao)率隨研磨(mo)壓(ya)力(li)(li)的增(zeng)大而提高，研磨(mo)壓(ya)力(li)(li)不能過大，一般為 0.01～0.4MPa。

      研(yan)(yan)磨鑄鐵、銅及奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)材料的密封(feng)面(mian)時，研(yan)(yan)磨壓力(li)為 0.1~0.3MPa；淬硬鋼(gang)(gang)和硬質合金(jin)密封(feng)面(mian)為 0.15~0.4MPa。粗(cu)研(yan)(yan)時取(qu)較(jiao)大值，精研(yan)(yan)時取(qu)較(jiao)小值。

5 研(yan)磨余量

     由于研(yan)磨是光整加工工序，故切削量(liang)(liang)很(hen)小。研(yan)磨余(yu)量(liang)(liang)的大(da)小取決于上道工序的加工精(jing)度和表面粗糙(cao)度。在(zai)保(bao)證(zheng)去除上道工序加工痕跡(ji)和修正密封圈幾何(he)形(xing)狀誤(wu)差的前提下，研(yan)磨余(yu)量(liang)(liang)愈小愈好。

     密(mi)封(feng)面(mian)研(yan)磨(mo)前一般(ban)應經過精磨(mo)。經精磨(mo)后的(de)密(mi)封(feng)面(mian)可直接精研(yan)，其*小研(yan)磨(mo)余(yu)量為：直徑(jing)余(yu)量為 0.008~0.020mm；平面(mian)余(yu)量為 0.006~0.015mm。手工研(yan)磨(mo)或材(cai)料硬度較(jiao)高時(shi)取小值(zhi)，機械研(yan)磨(mo)或材(cai)料硬度較(jiao)低時(shi)取大值(zhi)。

     閥體密封面(mian)(mian)不便(bian)磨(mo)削加工，可采用精(jing)車。精(jing)車后的密封面(mian)(mian)須(xu)粗研(yan)后才(cai)能(neng)進行(xing)精(jing)研(yan)，其平面(mian)(mian)余量為 0.012~0.050mm。