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閥門知識

鍋爐技術問答100問

更新時間  2022-07-06 18:02:45 閱讀 2190

1循環流化床鍋爐為什么要提高一、二次風機的進口溫度?采取的措施有哪些?鍋爐

答:如果一、二次風機進(jin)口溫度過低,當低于煙氣(qi)的露點(dian)時,煙氣(qi)的SO2與水反應生(sheng)成硫酸,對尾部(bu)受熱(re)(re)面產生(sheng)腐(fu)蝕作用,所以一(yi)(yi)定要(yao)把一(yi)(yi)、二(er)次風(feng)(feng)(feng)機(ji)進(jin)口(kou)(kou)溫(wen)度(du)提(ti)高(gao)(gao)(gao)到(dao)煙氣的露點以上。提(ti)高(gao)(gao)(gao)風(feng)(feng)(feng)機(ji)進(jin)口(kou)(kou)溫(wen)度(du)的方法(fa)有設置熱(re)(re)風(feng)(feng)(feng)再循環和合理布置風(feng)(feng)(feng)機(ji)入口(kou)(kou)的位置(有的風(feng)(feng)(feng)機(ji)進(jin)口(kou)(kou)布置在(zai)爐頂,由爐頂空氣溫(wen)度(du)較高(gao)(gao)(gao),風(feng)(feng)(feng)機(ji)進(jin)口(kou)(kou)溫(wen)度(du)也會提(ti)高(gao)(gao)(gao))。現(xian)在(zai)一(yi)(yi)般采用暖(nuan)風(feng)(feng)(feng)器(qi),使用蒸汽加(jia)熱(re)(re)器(qi)來提(ti)高(gao)(gao)(gao)一(yi)(yi)、二(er)次風(feng)(feng)(feng)機(ji)進(jin)口(kou)(kou)溫(wen)度(du)。


2、汽包水位計有幾種?

答:汽包鍋爐常用的水位計有機械水位計、平衡容器水位計、玻璃管水位計、電接點水位計、雙色水位計等。汽包鍋爐應至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠傳汽包水位計。水位計的配置應采用兩種以上工作原理共存的配置方式,以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監視。對于過熱器出口壓力為13.5Mpa及以上的鍋爐,其汽包水位計應以差壓式(帶壓力修正回路)水位計為基準。汽包水位信號應采用三選中值的方式進行優選。


3、電接(jie)點水位計的工作原理是(shi)什么?

答:電(dian)接(jie)(jie)點(dian)(dian)水(shui)(shui)(shui)位(wei)(wei)(wei)計安裝(zhuang)于(yu)鍋爐(lu)汽(qi)(qi)包兩側(ce),左(zuo)右(you)封頭各(ge)安裝(zhuang)一(yi)個,兩側(ce)裝(zhuang)有電(dian)接(jie)(jie)點(dian)(dian),具有聲光報警,閉鎖(suo)信號(hao)輸出等功能,作為高低水(shui)(shui)(shui)位(wei)(wei)(wei)報警和(he)指(zhi)示(shi)(shi)、保護用(yong)。電(dian)接(jie)(jie)點(dian)(dian)水(shui)(shui)(shui)位(wei)(wei)(wei)計的(de)(de)(de)優點(dian)(dian)是在鍋爐(lu)啟(qi)、停時(shi)或壓力不(bu)(bu)(bu)在額(e)定范(fan)圍內時(shi),它能夠(gou)正確的(de)(de)(de)反映汽(qi)(qi)包水(shui)(shui)(shui)位(wei)(wei)(wei);電(dian)接(jie)(jie)點(dian)(dian)水(shui)(shui)(shui)位(wei)(wei)(wei)計構(gou)造(zao)簡單,體積小(xiao)(xiao)(xiao),維修量(liang)(liang)小(xiao)(xiao)(xiao)。其工作原理的(de)(de)(de)利用(yong)汽(qi)(qi)與水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)導電(dian)率(lv)不(bu)(bu)(bu)同來測(ce)量(liang)(liang)水(shui)(shui)(shui)位(wei)(wei)(wei),由(you)于(yu)蒸汽(qi)(qi)導電(dian)率(lv)小(xiao)(xiao)(xiao)、電(dian)阻(zu)大(da),電(dian)路不(bu)(bu)(bu)通(tong),顯(xian)(xian)示(shi)(shi)燈(deng)不(bu)(bu)(bu)亮,而水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)導電(dian)率(lv)大(da)、電(dian)阻(zu)小(xiao)(xiao)(xiao),電(dian)路接(jie)(jie)通(tong),顯(xian)(xian)示(shi)(shi)燈(deng)亮,水(shui)(shui)(shui)位(wei)(wei)(wei)高低決定了燈(deng)接(jie)(jie)通(tong)的(de)(de)(de)數(shu)量(liang)(liang),運(yun)行(xing)人員就可(ke)根據顯(xian)(xian)示(shi)(shi)燈(deng)的(de)(de)(de)數(shu)目來判斷水(shui)(shui)(shui)位(wei)(wei)(wei)的(de)(de)(de)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)。電(dian)接(jie)(jie)點(dian)(dian)水(shui)(shui)(shui)位(wei)(wei)(wei)計結(jie)構(gou)上主要由(you)水(shui)(shui)(shui)位(wei)(wei)(wei)容(rong)器、電(dian)極和(he)測(ce)量(liang)(liang)顯(xian)(xian)示(shi)(shi)器和(he)測(ce)量(liang)(liang)線路組成(cheng)。


4、循環流化床鍋爐冷渣器的作用是什么?

答:循(xun)環(huan)流化床(chuang)鍋爐冷渣器的主要作用是(shi):

1)回收熱量,加熱給水,起到省煤器的作用。(有的廠采用的冷卻水是凝結水)
2)加熱冷二次風,起空氣預熱器的作用。
3)對爐膛排出的渣起冷卻作用。
4)保持爐膛物料平衡和保持床料的良好流化。
5)對細顆粒進行選擇性回送,提高燃燒和脫硫效率。

5、循環流化床鍋(guo)爐冷渣器的分類(lei)及各自特(te)點(dian)是什么(me)?

答(da):循環流化床鍋爐冷渣器的分(fen)類及各自(zi)特點是:

(1)螺旋(xuan)(xuan)冷(leng)(leng)渣器。結(jie)構與(yu)螺旋(xuan)(xuan)輸送(song)機基本一(yi)樣,其螺旋(xuan)(xuan)葉(xie)片軸為空心軸,內(nei)部通有(you)冷(leng)(leng)卻(que)水,外殼(ke)是(shi)雙層結(jie)構,中間也(ye)有(you)冷(leng)(leng)卻(que)水通過。內(nei)部和外殼(ke)中的(de)冷(leng)(leng)卻(que)水可(ke)以(yi)在輸送(song)熱渣的(de)同時起到冷(leng)(leng)卻(que)的(de)作用(yong)。主要優點是(shi)體積(ji)小,易布置,冷(leng)(leng)卻(que)效率高。缺點是(shi)由于磨損而造(zao)(zao)成冷(leng)(leng)卻(que)水泄(xie)漏,葉(xie)片易受(shou)熱變形造(zao)(zao)成堵渣、電動機過載跳閘(zha),不通產(chan)現選擇性(xing)排放灰渣等。

(2)流(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)床(chuang)式(shi)(shi)冷(leng)(leng)渣(zha)器(qi)。又(you)分為單倉和多倉式(shi)(shi)風(feng)(feng)水冷(leng)(leng)式(shi)(shi)等幾種(zhong)(zhong)(zhong)。這種(zhong)(zhong)(zhong)冷(leng)(leng)渣(zha)器(qi)實際上也(ye)(ye)是(shi)一種(zhong)(zhong)(zhong)流(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)床(chuang)結(jie)構,熱(re)渣(zha)在(zai)冷(leng)(leng)渣(zha)器(qi)內(nei)呈現流(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)狀(zhuang)態,流(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)風(feng)(feng)在(zai)使熱(re)渣(zha)流(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)的同時(shi)(shi)也(ye)(ye)被冷(leng)(leng)風(feng)(feng)冷(leng)(leng)卻,加熱(re)后的熱(re)風(feng)(feng)作為二次(ci)風(feng)(feng)再(zai)重(zhong)新回到爐(lu)膛(tang)。有的在(zai)倉室上部布置(zhi)了(le)冷(leng)(leng)渣(zha)管(guan)(guan)束(shu),管(guan)(guan)束(shu)內(nei)流(liu)(liu)(liu)(liu)動的是(shi)給水或凝結(jie)水,能起到冷(leng)(leng)卻作用,同時(shi)(shi)也(ye)(ye)提高了(le)水溫,提高了(le)鍋爐(lu)熱(re)效率。其(qi)主(zhu)(zhu)要優點是(shi)可以進行選擇性(xing)排渣(zha),使細(xi)顆(ke)粒重(zhong)新回到爐(lu)膛(tang)再(zai)繼(ji)續燃(ran)燒(shao)(shao),既維持了(le)物料平衡又(you)降低了(le)機械不(bu)完(wan)全熱(re)損失。相比較而(er)言,其(qi)冷(leng)(leng)卻性(xing)能很(hen)高。主(zhu)(zhu)要缺點是(shi)以下(xia)幾方面(mian):如果冷(leng)(leng)渣(zha)器(qi)內(nei)存在(zai)不(bu)完(wan)全燃(ran)燒(shao)(shao)的煤顆(ke)粒,會再(zai)次(ci)燃(ran)燒(shao)(shao)而(er)結(jie)焦,影響其(qi)流(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)狀(zhuang)態;冷(leng)(leng)渣(zha)器(qi)內(nei)的風(feng)(feng)帽易磨(mo)損;排渣(zha)管(guan)(guan)易堵塞等。

(3)流(liu)筒式等其他形式的(de)冷(leng)(leng)渣器(qi)。這是一種新型冷(leng)(leng)渣器(qi),這類冷(leng)(leng)渣器(qi)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)效果較好,但都存在冷(leng)(leng)卻(que)渣量不(bu)(bu)大的(de)缺點。隨著制(zhi)造技術的(de)發展,滾筒式冷(leng)(leng)渣器(qi)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)能力(li)已在不(bu)(bu)斷增強,現在有很多大型循環(huan)流(liu)化床鍋爐已逐步選(xuan)用了滾筒式冷(leng)(leng)渣器(qi)。


6、電除(chu)塵器(qi)的工作原(yuan)理是什么?

答:電(dian)除塵(chen)(chen)器內部裝(zhuang)有陰極板(ban)(ban)和(he)陽極板(ban)(ban),通電(dian)后高壓(ya)電(dian)場(chang)產(chan)生電(dian)暈,從而使(shi)帶電(dian)離(li)子(zi)充滿整個有效空間,帶負電(dian)荷(he)的(de)離(li)子(zi)在(zai)電(dian)場(chang)力的(de)作用下,由陰極向陽極移(yi)動吸附煙氣(qi)中的(de)分散粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)。帶電(dian)體在(zai)電(dian)場(chang)力的(de)作用下,將粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)沉積(ji)在(zai)極板(ban)(ban)上。沉積(ji)在(zai)極板(ban)(ban)上的(de)粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)依靠機械振(zhen)打裝(zhuang)置,使(shi)粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)脫落。


7、簡述電除塵器的(de)組成(cheng)部分(fen)及其作用?

答:電除塵(chen)器(qi)的組成部(bu)分及其(qi)作用如下:

1)高壓硅整流器流變壓器。將380V的低壓升高為(約60~70kV)直流高壓電。
2)電振打裝置。將集塵板和電暈極積存的灰通過振打落入灰斗中。
3)電加熱裝置。將灰斗中的灰和陰陽極框架進行加熱,防止受潮結塊。
4)灰斗氣化風機。使灰斗中的灰流動起來,避免結塊。
5)陰極板,又稱電暈極。主要作用是產生負電離子,使灰塵荷電。
6)陰極板,也叫集塵極。使荷電灰塵與正電荷中合而釋放電荷,而灰塵積存在陽極板上。
7)煙氣導流通道。防止形成煙氣走廊,使煙氣能夠更加均勻地經過各電場。
8)灰斗及除灰系統。起到儲藏和輸送灰的作用。


8、什么叫做比電(dian)阻?

答:長度和截面積(ji)(ji)各為(wei)1個單位時的電(dian)阻(zu)(zu)為(wei)比電(dian)阻(zu)(zu),即(ji)導線(xian)長度為(wei)1cm,截面積(ji)(ji)為(wei)1cm2時(shi)的(de)阻值,用ρ表示,單位為Ω·cm。粉塵分(fen)為低比(bi)電阻粉塵(ρ<104Ω·cm)、中比電阻粉塵(104Ω·cm<ρ<5×1010Ω·cm)和高(gao)比電阻粉塵(chen)(ρ>5×1010Ω·cm).


9、電除塵四(si)個(ge)物理(li)過程是什么?

答:電(dian)除塵四個(ge)物理過程依次為:

1)氣體電離為陰陽離子。電除塵器利用高壓直流電壓使兩極間產生極不均勻的電場,陰極附近的電場強度*高,產生電暈放電,使氣體電離成為陰陽離子。
2)電場中正負離子與粉塵相互碰撞并吸附在煙氣中的粉塵并使之帶上電荷。
3)帶上電荷的粉塵在電場力的作用下向極性相反的電極運動。
4)帶電粉塵到達極板或極線時,粉塵沉積在電板板或極線上,通過振打裝置落入灰斗,使煙氣中的粉塵絕大部分被分離出來。

10、煙氣濕度對(dui)除塵效率有(you)何(he)影響(xiang)?

答(da):一般工業生產的(de)(de)煙(yan)氣都(dou)含(han)有水分(fen),從原理上分(fen)析煙(yan)氣中水分(fen)越(yue)多,除(chu)塵效(xiao)率就應該越(yue)高,但若電除(chu)塵設備(bei)的(de)(de)保溫(wen)(wen)效(xiao)果不好,煙(yan)氣溫(wen)(wen)度達(da)到露點,特別是在煙(yan)氣中二(er)氧化硫含(han)量比(bi)較大時,過高的(de)(de)濕(shi)度就會使(shi)電極系統及金屬部件產生腐蝕(shi),反而損壞了(le)設備(bei),影響(xiang)了(le)除(chu)塵的(de)(de)效(xiao)果。。


11、為什么鍋爐的油槍在運行時(shi)不(bu)能投用(yong)電除塵器?

答:在鍋(guo)(guo)爐的(de)油槍運(yun)行時,為了防止(zhi)(zhi)油槍霧(wu)化不良(liang),未(wei)燃(ran)盡的(de)油滴玷污電除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)的(de)極(ji)板(ban),從而降低(di)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)的(de)除(chu)(chu)塵效率(lv),所(suo)以(yi)不能(neng)投(tou)用電除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)。但是,必(bi)須投(tou)用電加熱(re)器(qi)(qi)和電振打器(qi)(qi),以(yi)防止(zhi)(zhi)支持瓷瓶的(de)表面結露造(zao)成閃絡短路,并(bing)能(neng)夠及時使極(ji)板(ban)上的(de)灰塵被振打下來(lai),預(yu)防除(chu)(chu)塵效率(lv)下降。越努力,越幸(xing)運(yun)。這里(li)是鍋(guo)(guo)爐圈!大(da)家好,我是劉(liu)亮亮!學(xue)習鍋(guo)(guo)爐知識,請關(guan)注(zhu)微信公眾號(hao)鍋(guo)(guo)爐圈!


12、循(xun)環流(liu)化床鍋爐的一、二次風機各有可特點?

答:循環(huan)流化(hua)床(chuang)(chuang)鍋(guo)爐(lu)中,一(yi)次(ci)(ci)(ci)(ci)風(feng)(feng)(feng)(feng)機多采用(yong)(yong)大功率的(de)(de)(de)高壓離心(xin)式(shi)風(feng)(feng)(feng)(feng)機,一(yi)次(ci)(ci)(ci)(ci)風(feng)(feng)(feng)(feng)機的(de)(de)(de)作(zuo)途主要是(shi)(shi)(shi)送出的(de)(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)進入(ru)一(yi)次(ci)(ci)(ci)(ci)風(feng)(feng)(feng)(feng)室(shi),通過(guo)布風(feng)(feng)(feng)(feng)裝(zhuang)置(zhi)(風(feng)(feng)(feng)(feng)帽(mao))進入(ru)爐(lu)膛(tang)(tang),使爐(lu)膛(tang)(tang)內(nei)的(de)(de)(de)床(chuang)(chuang)料流化(hua)。一(yi)次(ci)(ci)(ci)(ci)流化(hua)風(feng)(feng)(feng)(feng)是(shi)(shi)(shi)爐(lu)內(nei)熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)(de)主要傳遞和(he)攜帶介質。一(yi)次(ci)(ci)(ci)(ci)風(feng)(feng)(feng)(feng)速的(de)(de)(de)大小決定著床(chuang)(chuang)料的(de)(de)(de)流化(hua)情況和(he)爐(lu)內(nei)床(chuang)(chuang)溫的(de)(de)(de)調節(jie)情況。一(yi)次(ci)(ci)(ci)(ci)風(feng)(feng)(feng)(feng)還(huan)是(shi)(shi)(shi)點(dian)火(huo)風(feng)(feng)(feng)(feng)機和(he)播煤風(feng)(feng)(feng)(feng)機的(de)(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)源,因此一(yi)次(ci)(ci)(ci)(ci)風(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)用(yong)(yong)量(liang)在(zai)(zai)循環(huan)流化(hua)床(chuang)(chuang)鍋(guo)爐(lu)中是(shi)(shi)(shi)*大的(de)(de)(de),占總用(yong)(yong)量(liang)的(de)(de)(de)65%以上。循環(huan)流化(hua)床(chuang)(chuang)鍋(guo)爐(lu)一(yi)次(ci)(ci)(ci)(ci)風(feng)(feng)(feng)(feng)系統在(zai)(zai)空(kong)氣預(yu)(yu)熱(re)(re)器進口的(de)(de)(de)阻力比較大,一(yi)次(ci)(ci)(ci)(ci)風(feng)(feng)(feng)(feng)系統空(kong)氣預(yu)(yu)熱(re)(re)器進口煙道的(de)(de)(de)振(zhen)動也是(shi)(shi)(shi)所有(you)煙道中振(zhen)動*大的(de)(de)(de)。在(zai)(zai)此處一(yi)般都(dou)裝(zhuang)有(you)導向裝(zhuang)置(zhi),以減小其振(zhen)動,在(zai)(zai)運行(xing)時(shi)還(huan)應在(zai)(zai)不影響一(yi)次(ci)(ci)(ci)(ci)風(feng)(feng)(feng)(feng)機流量(liang)的(de)(de)(de)前提(ti)下盡量(liang)減小一(yi)次(ci)(ci)(ci)(ci)風(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)壓頭。

循環(huan)(huan)流(liu)化(hua)床(chuang)(chuang)鍋(guo)爐(lu)的二次(ci)(ci)風機(ji)(ji)主要用(yong)途是將鍋(guo)米所(suo)需(xu)的助燃送入爐(lu)膛(tang)。由于一(yi)次(ci)(ci)風量(liang)在(zai)循環(huan)(huan)流(liu)化(hua)床(chuang)(chuang)鍋(guo)爐(lu)中的比例較大,對(dui)二次(ci)(ci)風的需(xu)求量(liang)只(zhi)占總(zong)風量(liang)的30%左右。二次(ci)(ci)風壓力也比一(yi)次(ci)(ci)風要小,所(suo)以一(yi)般(ban)二次(ci)(ci)風機(ji)(ji)的容量(liang)也比一(yi)次(ci)(ci)風機(ji)(ji)的小。


13、循環(huan)流化床鍋爐(lu)與常規(gui)煤粉爐(lu)相比,其(qi)獨特的控制回路有哪些?

答(da):循(xun)環流化(hua)床鍋爐(lu)的(de)(de)燃燒(shao)及控制(zhi)與(yu)常規的(de)(de)煤(mei)粉(fen)爐(lu)相比有較(jiao)大區別,根據其(qi)獨特的(de)(de)運行(xing)方式,循(xun)環流化(hua)床鍋爐(lu)的(de)(de)控制(zhi)系統設計了一些(xie)獨特的(de)(de)回路:

1)燃料量控制系統。給煤量主要受負荷指令、風和燃料交叉連鎖信號的控制。
2)石灰石量控制系統。調節石灰石量是為了滿足SO2排(pai)放(fang)濃(nong)度的要求。當SO2的(de)濃(nong)度發生變化(hua)時,石灰石量也相應變化(hua)。
3)風量控制系統。風量控制包括總風量控制和一、二次風配比的控制。總風量根據燃料指令獲得,并根據氧量信號校正,形成總風量指令信號。這與常規煤粉爐是一樣的。所不同的是,在循環流化床鍋爐中,一次風量都有一個規定的*低下限值,并且一、二次風的比例還要受到床溫控制回路的校正。
4)返料風控制系統。主要通過旁路、溢流閥開度來控制風量、風壓,確保回料器內流化正常,返料連續穩定。
5)床壓控制系統。一般通過排渣量來控制床壓,確保床壓在上、下限之間。
6)床溫控制系統。調整的方法是調整一次和二次風的配比、調節給煤量、調節灰循環量等。


14、如何實現(xian)一次風量的自動控制(zhi)?

答:一(yi)次(ci)風(feng)總量(liang)的(de)(de)(de)(de)調(diao)節(jie)(jie)是根據調(diao)節(jie)(jie)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)要(yao)(yao)求來調(diao)節(jie)(jie)鍋(guo)爐(lu)風(feng)帽的(de)(de)(de)(de)風(feng)量(liang),其需求量(liang)根據鍋(guo)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)床溫(wen)、給(gei)煤(mei)量(liang)和(he)負荷等參(can)數計算出來的(de)(de)(de)(de)。實(shi)際參(can)數通過(guo)測量(liang)元件測得,調(diao)節(jie)(jie)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)輸(shu)出控制一(yi)次(ci)風(feng)機的(de)(de)(de)(de)入口導(dao)葉,維持一(yi)次(ci)風(feng)量(liang)在(zai)(zai)給(gei)定值范圍內。在(zai)(zai)循環流化床鍋(guo)爐(lu)中,一(yi)次(ci)風(feng)量(liang)是調(diao)節(jie)(jie)床溫(wen)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)(yao)手段之一(yi),床溫(wen)作(zuo)為被調(diao)量(liang)參(can)與調(diao)節(jie)(jie)。同(tong)時,一(yi)次(ci)風(feng)量(liang)也是調(diao)節(jie)(jie)床壓的(de)(de)(de)(de)手段之一(yi),作(zuo)為密相區氧量(liang)和(he)燃燒沸(fei)騰(teng)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)(yao)手段。


15、二次風出口風壓(ya)如何自動調節?

答:二(er)(er)次(ci)風(feng)(feng)出口(kou)(kou)風(feng)(feng)壓調(diao)節(jie)采(cai)用的(de)(de)(de)是(shi)空(kong)氣預熱器出口(kou)(kou)的(de)(de)(de)壓力進(jin)(jin)行調(diao)節(jie),鍋(guo)爐自動控(kong)制(zhi)系統從負荷(he)調(diao)節(jie)回(hui)路反饋回(hui)來的(de)(de)(de)負荷(he)指令,作(zuo)為(wei)給定(ding)值控(kong)制(zhi)二(er)(er)次(ci)風(feng)(feng)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)液力耦(ou)合(he)器勺管開度,調(diao)節(jie)二(er)(er)次(ci)風(feng)(feng)機(ji)(ji)轉(zhuan)速,從而維持二(er)(er)次(ci)風(feng)(feng)機(ji)(ji)出口(kou)(kou)壓力為(wei)給定(ding)值。二(er)(er)次(ci)風(feng)(feng)量(liang)調(diao)節(jie)回(hui)路是(shi)根據燃燒(shao)所需的(de)(de)(de)給煤(mei)量(liang)和氧量(liang)進(jin)(jin)行調(diao)整所需的(de)(de)(de)風(feng)(feng)量(liang),控(kong)制(zhi)播煤(mei)風(feng)(feng)檔(dang)板開度。


16、如何實現循環流化鍋爐氧量的自動控制?

答:氧(yang)量(liang)(liang)的(de)自(zi)動(dong)控制(zhi)(zhi)主(zhu)要通過省(sheng)煤器后煙道(dao)中的(de)氧(yang)量(liang)(liang)指示值(zhi)來(lai)進行識別和控制(zhi)(zhi)。主(zhu)要工(gong)作原理是(shi)根(gen)據煙道(dao)中的(de)氧(yang)量(liang)(liang)指示值(zhi)的(de)大小判斷并來(lai)調節(jie)二次風擋板的(de)位置和角度,從(cong)而調整二次風量(liang)(liang),確保(bao)供氧(yang)量(liang)(liang)的(de)均勻穩定。


17、循環流化床鍋爐(lu)對過量空氣(qi)系數是如何確定(ding)的?

答:為(wei)了維持良好的(de)燃(ran)(ran)燒(shao),應注意(yi)控制爐膛(tang)過量(liang)(liang)空氣(qi)系(xi)數來保證燃(ran)(ran)燒(shao)中合適的(de)風煤比。在運行中爐膛(tang)出(chu)口(kou)過量(liang)(liang)空氣(qi)系(xi)數是以測(ce)量(liang)(liang)尾部(bu)煙道出(chu)口(kou)處氧量(liang)(liang)來控制。在額定出(chu)力時,此相(xiang)應的(de)氧量(liang)(liang)值約(yue)控制在3.5%(容積(ji)比,以干(gan)煙氣(qi)為(wei)基準)。


18、循環流化床鍋(guo)爐的鍋(guo)爐安全監測(ce)系統(FSSS)中的主燃料切除(MFT)動作條件有哪些?

答(da):循環流化(hua)床鍋爐的(de)FSSS系(xi)統中的(de)MFT動作條件有(滿(man)足以下任何條件都將觸發MFT動作):

1)手動MFT(兩只按鈕同時被按下)。
2)床溫高于990℃(平均值)。
3)水位異常(水位高高或水位低低)。
4)爐膛壓力高(一般取+2489Pa,延時5s)。
5)爐膛壓力低(一般取-2489Pa,延時5s)。
6)所有引風機跳閘。
7)所有一次風機跳閘。
8)所有高壓流化風機跳閘。
9)所有播煤風機跳閘且旁路門未開(加一定時間延時)。
10)汽輪機主汽門關閉。
11)所有一次風機出口總風量小于25%額定風量,延時5s。
12)床溫低于650℃且無啟動燃燒器投入。
13)超過啟動時間3600s(指啟動燃燒器的啟動時間,在3600s內沒有著火)。
14)DCS電源消失。


19、循(xun)環流化(hua)床鍋(guo)爐MFT動作后將引發哪些動作?

答(da):循環流化鍋爐的(de)MFT動作后將引發:

1)所有給煤機跳閘,石灰石系統切除。
2)點火油系統切除,燃油開關閥關閉。
3)所有風量控制改成為手動方式,并保持*后位置。
4)在風機自動未切除之前,所有風機控制都將改為手動方式,并保持*后位置,若因汽包水位低跳閘,一次風機入口導葉將關至零位;在風機本自切除情況下,風機將遵循其邏輯控制程序。
5)燃燒控制輸出信號限制引風機自動控制,保證爐膛壓力不超過極限值。
6)若鍋爐無熱態再啟動的條件,則按“規定的鍋爐吹掃”邏輯進行吹掃。
7)關閉過熱器和再熱器減溫水電動總門。
8)吹灰器停止運行。
9)石灰石系統停止運行。


20、循(xun)環流化床(chuang)鍋(guo)爐MFT復歸的條件是什么?

答(da):當(dang)循環流化(hua)床鍋(guo)爐吹掃完成或滿足鍋(guo)爐熱(re)態(tai)啟動條件時,司爐人(ren)員在得到(dao)允(yun)許后可以按(an)下“MFT”復(fu)位按(an)鈕,MFT將復(fu)位。


21、燃油系(xi)統(tong)泄漏(lou)試(shi)驗的目的是什么?

答:油(you)系統泄漏試(shi)驗(yan)主要是對鍋(guo)爐(lu)的燃用(yong)油(you)管道(dao)、閥門(men)、管道(dao)上(shang)的流量計和(he)一些附帶承(cheng)壓(ya)部(bu)件的壓(ya)力試(shi)驗(yan)。其主要目的是檢驗(yan)鍋(guo)爐(lu)油(you)系統的承(cheng)壓(ya)性能和(he)嚴密性,保(bao)證油(you)路的可(ke)靠工作。


22、燃(ran)油系統泄漏試驗的步驟有哪些?

答:燃(ran)油系統泄(xie)漏試(shi)驗的步驟有(you):
**階段檢(jian)測油槍開關閥(fa)及(ji)爐(lu)前油管道是否泄(xie)漏。其過程為(wei)開啟燃油快速成切斷閥(fa)沖壓15s后,關閉燃油快速切斷閥;燃油快速切斷閥關閉和沖壓時間完成5s后,若燃油快速切斷閥前后壓差高,則發出“油管泄漏”及“油泄漏試驗失敗”信號;若正常進入第二地階段。
第二階段檢測燃油快(kuai)速切(qie)斷(duan)閥是否泄漏。其(qi)過程為燃油快(kuai)速切(qie)斷(duan)閥打(da)開,沖(chong)壓時間完成15s后打開快速切斷的再循環閥進行泄壓,再過10s后關閉快速切斷的再循環閥,若燃油快速切斷閥后壓力高,則發出“燃油快速切斷閥泄漏”及“泄漏試驗失敗”信號;若燃油快速切斷再循環閥關閉60s后,油槍開關閥全關,油壓正常,且無“泄漏試驗失敗”信號發出,則發出“泄漏試驗合格”信號。


23、循環(huan)流化床(chuang)鍋爐如(ru)何(he)實現(xian)水(shui)位自(zi)動控制?

答(da):循環流(liu)化床鍋(guo)(guo)(guo)爐的(de)(de)(de)(de)汽水(shui)系(xi)統與(yu)常(chang)(chang)規(gui)煤粉爐差異不大(da),在(zai)水(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei)控制(zhi)方面也基本(ben)相同。給(gei)(gei)水(shui)的(de)(de)(de)(de)自動控制(zhi)是由汽包(bao)(bao)水(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei)、蒸汽流(liu)量(liang)和給(gei)(gei)水(shui)流(liu)量(liang)三(san)沖量(liang)的(de)(de)(de)(de)控制(zhi)來(lai)進行的(de)(de)(de)(de)。其中汽包(bao)(bao)水(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei)作用為(wei)主信(xin)號(hao)。通過(guo)調節給(gei)(gei)水(shui)泵(beng)轉速或(huo)給(gei)(gei)水(shui)調節門(men)的(de)(de)(de)(de)開(kai)度,調節給(gei)(gei)水(shui)流(liu)量(liang),維(wei)持汽包(bao)(bao)水(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei)在(zai)正(zheng)常(chang)(chang)范圍(wei)內(nei)。當(dang)水(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei)超過(guo)規(gui)定(ding)范圍(wei)時,有(you)(you)高(gao)低(di)水(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei)的(de)(de)(de)(de)聲光報警信(xin)號(hao)發(fa)(fa)出(chu)(chu)。當(dang)出(chu)(chu)現(xian)水(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei)高(gao)I值時,緊(jin)急(ji)放水(shui)門(men)(事故放水(shui)門(men))自動打開(kai),將汽包(bao)(bao)水(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei)放至零水(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei)。當(dang)出(chu)(chu)現(xian)水(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei)高(gao)II值或(huo)低(di)II值時,引發(fa)(fa)鍋(guo)(guo)(guo)爐MFT水(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei)保護動作,緊(jin)急(ji)停爐以保護鍋(guo)(guo)(guo)爐設備的(de)(de)(de)(de)安(an)全(quan)。蒸汽流(liu)量(liang)作為(wei)前饋信(xin)號(hao),可用于抑制(zhi)給(gei)(gei)水(shui)自發(fa)(fa)性(xing)擾動的(de)(de)(de)(de)給(gei)(gei)水(shui)流(liu)量(liang)信(xin)號(hao),來(lai)維(wei)持鍋(guo)(guo)(guo)爐負荷變動時的(de)(de)(de)(de)物(wu)質平衡,這(zhe)有(you)(you)利于克服虛假水(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei)現(xian)象。給(gei)(gei)水(shui)流(liu)量(liang)作為(wei)反饋信(xin)號(hao),當(dang)發(fa)(fa)生給(gei)(gei)水(shui)自發(fa)(fa)性(xing)擾動時,可抑制(zhi)這(zhe)種擾動對給(gei)(gei)水(shui)流(liu)量(liang)以及汽包(bao)(bao)水(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei)的(de)(de)(de)(de)影響(xiang),這(zhe)有(you)(you)利于減少汽包(bao)(bao)水(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei)的(de)(de)(de)(de)波動。

汽包(bao)水位(wei)自(zi)動(dong)(dong)控制(zhi)(zhi)分為單沖(chong)量(liang)和三(san)(san)沖(chong)量(liang)控制(zhi)(zhi)方式,單沖(chong)調節器可(ke)以(yi)在(zai)手(shou)動(dong)(dong)或(huo)自(zi)動(dong)(dong)狀態下(xia)運行(xing)(xing)。三(san)(san)沖(chong)量(liang)可(ke)以(yi)在(zai)手(shou)動(dong)(dong)、自(zi)動(dong)(dong)、串(chuan)級狀態下(xia)運行(xing)(xing)。單沖(chong)量(liang)在(zai)鍋爐(lu)啟動(dong)(dong)時控制(zhi)(zhi)汽包(bao)水位(wei),三(san)(san)沖(chong)量(liang)用于鍋爐(lu)負(fu)荷大于30%時控制(zhi)(zhi)汽包(bao)水位(wei)。


24、循環流化床鍋爐如何實現(xian)汽溫自動控(kong)制?

答:影(ying)響過(guo)(guo)熱(re)(re)蒸汽(qi)(qi)和再熱(re)(re)蒸汽(qi)(qi)的溫(wen)(wen)度的因素很多,例如,蒸汽(qi)(qi)流量(liang)、爐膛(tang)熱(re)(re)負(fu)荷、煙(yan)氣溫(wen)(wen)度、煙(yan)氣所含物料的濃度、煙(yan)氣的流速(su)、過(guo)(guo)熱(re)(re)蒸汽(qi)(qi)側與再熱(re)(re)蒸汽(qi)(qi)側的煙(yan)氣分(fen)配、減(jian)溫(wen)(wen)水量(liang)等(deng)都會(hui)影(ying)響過(guo)(guo)熱(re)(re)(再熱(re)(re))汽(qi)(qi)溫(wen)(wen)的變化(hua)。
在汽溫調(diao)節中,可用改變煙(yan)(yan)氣側(ce)或減溫水側(ce)工況方(fang)法(fa)。一般采(cai)用煙(yan)(yan)氣側(ce)作為粗調(diao)而減溫水側(ce)作為細調(diao)的方(fang)法(fa)。
循(xun)環流化床鍋(guo)爐(lu)(lu)的汽(qi)溫調(diao)(diao)節(jie)和常(chang)規的煤粉鍋(guo)爐(lu)(lu)的汽(qi)溫調(diao)(diao)節(jie)基本相同。通常(chang)取調(diao)(diao)速級前(qian)(qian)汽(qi)溫變(bian)化作(zuo)為前(qian)(qian)饋,通過(guo)修正后和設定值進行比較(jiao),根據它們之間的差(cha)值進行調(diao)(diao)控(kong)。
如(ru)果鍋爐的(de)汽溫調(diao)節(jie)中(zhong)有煙氣擋板,還應加(jia)入煙氣擋板的(de)調(diao)節(jie)控制(zhi)邏輯。其中(zhong)再熱蒸(zheng)汽溫度(du)的(de)調(diao)節(jie)與過熱蒸(zheng)汽溫度(du)的(de)調(diao)節(jie)控制(zhi)邏輯基本相同。

25、循環流化床鍋爐如何實現床壓自動控制(zhi)?
答:床(chuang)(chuang)(chuang)壓是(shi)燃燒(shao)(shao)室(shi)內(nei)密相區床(chuang)(chuang)(chuang)料(liao)(liao)(liao)厚度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)具體表現,料(liao)(liao)(liao)層(ceng)過厚時(shi),床(chuang)(chuang)(chuang)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)化(hua)(hua)狀態就會變(bian)差或不(bu)能(neng)流(liu)化(hua)(hua),影響爐(lu)內(nei)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)燃燒(shao)(shao)工況,嚴重時(shi)會造(zao)成燃燒(shao)(shao)室(shi)內(nei)局部結焦。為(wei)保證床(chuang)(chuang)(chuang)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)正(zheng)常流(liu)化(hua)(hua),在(zai)床(chuang)(chuang)(chuang)料(liao)(liao)(liao)層(ceng)過厚時(shi)須加大(da)流(liu)化(hua)(hua)風量,從(cong)而增大(da)了輔機的(de)(de)(de)(de)(de)(de)電耗(hao);料(liao)(liao)(liao)層(ceng)過薄時(shi),會對布風板上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)設(she)備如風帽(mao)、床(chuang)(chuang)(chuang)溫測點等(deng)磨(mo)損加大(da)或使(shi)其過熱損壞(huai);特(te)別是(shi)在(zai)料(liao)(liao)(liao)層(ceng)很薄時(shi),爐(lu)內(nei)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)傳熱會惡化(hua)(hua),不(bu)能(neng)維持正(zheng)常的(de)(de)(de)(de)(de)(de)負(fu)荷需(xu)求,因此床(chuang)(chuang)(chuang)料(liao)(liao)(liao)厚度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)化(hua)(hua)直(zhi)接(jie)影響到鍋爐(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)安全及經濟運(yun)行。

料(liao)層(ceng)(ceng)厚度與(yu)床(chuang)(chuang)壓(ya)具有一(yi)定對應(ying)關(guan)系,因此通(tong)過一(yi)次風室與(yu)稀相區的(de)(de)(de)壓(ya)力差及(ji)一(yi)次風量(liang)可以(yi)計算出料(liao)層(ceng)(ceng)厚度,而(er)料(liao)層(ceng)(ceng)厚度的(de)(de)(de)調(diao)節(jie)(jie)可以(yi)通(tong)過調(diao)節(jie)(jie)床(chuang)(chuang)壓(ya)來(lai)實現(xian)。床(chuang)(chuang)壓(ya)在爐(lu)(lu)膛密相區通(tong)過差壓(ya)進行測(ce)(ce)(ce)量(liang),大型循環流化床(chuang)(chuang)鍋(guo)爐(lu)(lu)一(yi)般分(fen)左、右兩側(ce),該測(ce)(ce)(ce)量(liang)平均值作(zuo)為(wei)床(chuang)(chuang)壓(ya)的(de)(de)(de)測(ce)(ce)(ce)量(liang)值,此信號與(yu)由運(yun)行人員(yuan)設置的(de)(de)(de)床(chuang)(chuang)壓(ya)給定值相比較后,通(tong)過調(diao)節(jie)(jie)器控(kong)制投用的(de)(de)(de)冷渣(zha)(zha)器調(diao)節(jie)(jie)進渣(zha)(zha)門的(de)(de)(de)開度,改變燃燒(shao)室爐(lu)(lu)底排渣(zha)(zha)量(liang),從而(er)維持床(chuang)(chuang)壓(ya)在給定范圍(wei)內(nei)。
鍋爐的(de)各輸(shu)入、輸(shu)出參數會有很大延時,且各參數是在實時變化的(de),難(nan)以建(jian)立精確的(de)數學(xue)模型(xing)。因此,必須加入大量的(de)補償(chang)和(he)(he)修正(zheng),使其達到(dao)自適應(ying)控(kong)制。以保證(zheng)鍋爐運行的(de)機動性、經濟性和(he)(he)安全性。

26、簡(jian)述循環流化床鍋(guo)爐的(de)床溫控(kong)制(zhi)系統。

答:床(chuang)溫控制系統是(shi)循環流(liu)化床(chuang)鍋(guo)爐所特有的(de),床(chuang)溫的(de)控制對(dui)循環流(liu)化床(chuang)鍋(guo)爐的(de)正(zheng)常運行尤其重(zhong)要。
由于(yu)影響床溫的因素比(bi)較多,如(ru)入爐煤(mei)的特(te)性、粒度、床層厚度、一二次風量、返料量等,并(bing)且也與鍋(guo)(guo)爐的容量和形式有著密切的關系,因此不同的循環流化床鍋(guo)(guo)爐所采用(yong)的床溫控制方式也不一定(ding)相同。但大部分都(dou)采用(yong)調節以下(xia)幾方面的參數:
1)給煤量的大小。
2)一、二次風量的配比。
3)返料量的大小。
對于大型循環流化床鍋(guo)爐基本上都采用改變一、二次(ci)風量和(he)給(gei)煤量兩個(ge)控(kong)制(zhi)回(hui)路來調節床溫。使鍋(guo)爐達(da)到*佳的燃燒效率和(he)脫硫效率、*小的NOx排放量(liang)。在風(feng)量(liang)控制(zhi)回(hui)路(lu)中,一次(ci)(ci)風(feng)作(zuo)為(wei)(wei)主要的(de)床(chuang)溫調節手段(duan),其(qi)中各點的(de)床(chuang)溫經過計算得出平均值,作(zuo)為(wei)(wei)給(gei)(gei)定(ding)值從而(er)以此控制(zhi)一次(ci)(ci)風(feng)量(liang)的(de)大小。在給(gei)(gei)煤(mei)控制(zhi)回(hui)路(lu)中,以負荷指令和(he)床(chuang)溫平均值作(zuo)為(wei)(wei)給(gei)(gei)定(ding)值來調整(zheng)給(gei)(gei)煤(mei)量(liang)的(de)大小。

27、循環流化床鍋爐(lu)爐(lu)膛內部(bu)床溫(wen)測點(dian)如何(he)布置(zhi),其工作特點(dian)是(shi)什么?
答:床溫(wen)測(ce)點(dian)應(ying)均(jun)(jun)勻分(fen)(fen)布(bu)在布(bu)風(feng)板(ban)上(shang),熱(re)電(dian)偶距離布(bu)風(feng)板(ban)一段距離,床溫(wen)測(ce)點(dian)可(ke)以布(bu)置在上(shang)、中(zhong)、下(xia)三種(zhong)位置,每(mei)層測(ce)點(dian)在爐(lu)(lu)膛(tang)四(si)壁均(jun)(jun)勻、對稱布(bu)置,目(mu)的(de)(de)(de)(de)是能夠正確監(jian)測(ce)到各部分(fen)(fen)的(de)(de)(de)(de)床溫(wen)。應(ying)注(zhu)意床溫(wen)測(ce)點(dian)布(bu)置的(de)(de)(de)(de)不能過(guo)低,否則(ze)就不能正確反(fan)應(ying)床溫(wen)的(de)(de)(de)(de)實際值。另外,與其(qi)他爐(lu)(lu)型的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)測(ce)點(dian)相比(bi),循環流化(hua)床鍋(guo)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)密相區顆粒(li)濃度(du)很大且磨(mo)(mo)損(sun)特(te)別嚴重,所(suo)以要求床溫(wen)測(ce)點(dian)熱(re)電(dian)偶應(ying)裝在具有(you)耐(nai)高(gao)溫(wen)和耐(nai)磨(mo)(mo)損(sun)的(de)(de)(de)(de)套(tao)管(guan)內,耐(nai)磨(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)套(tao)管(guan)伸出耐(nai)火材料壁大約50mm。


28、循環(huan)流化床鍋爐的風機有哪些?

答(da):循環(huan)流化(hua)床鍋爐的常用風(feng)機(ji)有引風(feng)機(ji)、一次風(feng)機(ji)、二次風(feng)機(ji)、播煤風(feng)機(ji)、氣(qi)化(hua)風(feng)機(ji)、空氣(qi)壓(ya)縮機(ji)、點火風(feng)機(ji)、高壓(ya)流化(hua)風(feng)機(ji)等。


29、循環流化床鍋(guo)爐的(de)高壓(ya)流化風機屬(shu)于哪種風機?其(qi)工作原(yuan)理是什么?

答:高(gao)(gao)壓(ya)流(liu)(liu)化風(feng)(feng)機(ji)(ji)屬(shu)于定容(rong)式羅(luo)茨風(feng)(feng)機(ji)(ji)。其工作特點是(shi)流(liu)(liu)量小(xiao),壓(ya)頭高(gao)(gao)。羅(luo)茨風(feng)(feng)機(ji)(ji)是(shi)兩(liang)個(ge)相同(tong)轉(zhuan)子形成的(de)(de)一種壓(ya)縮機(ji)(ji)械(xie),轉(zhuan)子的(de)(de)軸(zhou)線(xian)互相平(ping)行,轉(zhuan)子中草藥葉(xie)輪(lun)(lun)與(yu)(yu)(yu)葉(xie)輪(lun)(lun)、葉(xie)輪(lun)(lun)與(yu)(yu)(yu)機(ji)(ji)殼(ke)、葉(xie)輪(lun)(lun)與(yu)(yu)(yu)墻板之(zhi)間具有微小(xiao)的(de)(de)間隙(xi),避免相互接觸,構成進(jin)氣腔(qiang)(qiang)與(yu)(yu)(yu)排氣腔(qiang)(qiang)互相隔絕借助兩(liang)轉(zhuan)子反向(xiang)施(shi)轉(zhuan),將體(ti)內氣體(ti)由(you)進(jin)氣腔(qiang)(qiang)送至(zhi)排氣腔(qiang)(qiang),達到鼓風(feng)(feng)的(de)(de)作用。由(you)于葉(xie)輪(lun)(lun)之(zhi)間、葉(xie)輪(lun)(lun)與(yu)(yu)(yu)機(ji)(ji)殼(ke)、葉(xie)輪(lun)(lun)與(yu)(yu)(yu)墻板均存(cun)在很小(xiao)的(de)(de)間隙(xi),所以(yi)運行時不(bu)需要(yao)往氣缸內注潤滑油,運行時也不(bu)需要(yao)油氣分(fen)離器(qi)輔助設備,由(you)于不(bu)存(cun)在轉(zhuan)子之(zhi)間的(de)(de)機(ji)(ji)械(xie)摩擦,因此具有機(ji)(ji)械(xie)效率高(gao)(gao),整體(ti)發熱少,使(shi)用壽命長等優點。羅(luo)茨風(feng)(feng)機(ji)(ji)是(shi)比(bi)較精密的(de)(de)設備,關鍵(jian)要(yao)靠平(ping)時保(bao)養,注意入口過(guo)濾器(qi)的(de)(de)清掃和(he)更換,室內空氣的(de)(de)干(gan)凈與(yu)(yu)(yu)暢通,潤滑要(yao)保(bao)證。


30、循(xun)環流化床(chuang)鍋(guo)爐冷態(tai)試驗前應(ying)做好(hao)哪(na)些準(zhun)備工作(zuo)?

答:循環(huan)流化床鍋爐冷態(tai)試驗前應(ying)做好以(yi)下準備工作:
1)鍋爐本體、煙風系統、J閥回料器、給煤系統、冷渣器等安裝完畢,并通過驗收合格。
2)一次風機、二次風機、J閥風機、吸風機等各重要風機分部試運轉合格。
3)煙風系統的伺服機構能準確投用。
4)檢查并清理爐膛及布風板,檢查風帽安裝是否牢固,并逐個清理風帽小孔,檢查風帽小孔與耐火層的距離是否符合圖紙要求。耐火層應平整。
5)試驗所需啟動床料已備齊。
6)所有轉動部件附近無雜物,且影響通風試驗的腳手架已拆除。
7)冷態試驗所需要的測點全部安裝完畢,與鍋爐煙風系統有關的熱工表計齊全并能準確投用;測點處無固定平臺或扶梯者,應按試驗要求搭設牢固的腳手架,各測點處應有足夠的照明。
8)試驗所需的儀器、材料、工具等準備完畢。
9)檢查所有涉及試驗的輔機的潤滑冷卻系統,確認其工作正常。
10)輔機自身的聯鎖保護可正常投用。
11)試驗現場清理干凈,便于行走。
12)分散式控制系統(DCS)的相關功能調試完畢,具備投運條件。


31、循環流化(hua)床鍋爐如何進行一(yi)、二次風機性能(neng)測試(shi)?

答:為了保證鍋(guo)爐運行(xing)時(shi)風(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)(ji)調(diao)節的準確性(xing),防止出(chu)現偏(pian)差,循環流(liu)化床鍋(guo)爐在投入運行(xing)前必須進行(xing)一(yi)、二次(ci)風(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)(ji)性(xing)能測試,為以(yi)后(hou)提(ti)供(gong)可(ke)靠依據。其(qi)操作步驟是開啟吸風(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)(ji)、一(yi)次(ci)和二次(ci)風(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)(ji),調(diao)整(zheng)爐膛(tang)負(fu)壓,分別(bie)按25%、50%、75%、100%額(e)定負(fu)荷所需風(feng)(feng)量(liang)(liang),調(diao)整(zheng)所測風(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)(ji)入口(kou)擋板開度(du),改變煙風(feng)(feng)系統(tong)阻力,記(ji)錄風(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)(ji)出(chu)口(kou)風(feng)(feng)壓、風(feng)(feng)量(liang)(liang)及電(dian)流(liu),分別(bie)繪(hui)制出(chu)風(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)(ji)運行(xing)特性(xing)曲線。


32、為什么(me)要進行(xing)風(feng)量標定?

答:風(feng)量(liang)(liang)標定(ding)(ding)目的在(zai)于(yu)求出風(feng)量(liang)(liang)修正系數(shu),修正風(feng)量(liang)(liang)測量(liang)(liang)表(biao)計(ji),為(wei)運行(xing)人(ren)員和調試(shi)人(ren)員計(ji)算風(feng)量(liang)(liang)提(ti)供參考。當某一高度床層料位的臨界流化(hua)風(feng)量(liang)(liang)確定(ding)(ding)下來后,其風(feng)量(liang)(liang)值將作為(wei)標準(zhun),而(er)不(bu)以風(feng)機調節機構(gou)的開度為(wei)準(zhun)。所以,必須要進行(xing)風(feng)量(liang)(liang)標定(ding)(ding)。


33、如(ru)何進行風(feng)量標(biao)定?

答(da):在被(bei)標(biao)(biao)定測量裝(zhuang)置所在風(feng)(feng)管道(dao)合適位置開設試驗孔(kong),用標(biao)(biao)準(zhun)動壓測量元件(jian)對測風(feng)(feng)裝(zhuang)置進行標(biao)(biao)定。通過改變相應的風(feng)(feng)門(men)擋板開度改變風(feng)(feng)量,并在不同(tong)風(feng)(feng)量下分別記錄(lu)標(biao)(biao)準(zhun)測量元件(jian)和被(bei)標(biao)(biao)定測量裝(zhuang)置的動壓值,由(you)此計(ji)算出測風(feng)(feng)裝(zhuang)置的流量修正系數(shu)。


34、如何進行循環流化床鍋爐布風板阻力特(te)性試驗?

答(da):布(bu)風板阻(zu)力(li)是指(zhi)布(bu)風板上無床料時的(de)空板阻(zu)力(li)。是運行(xing)人(ren)員調整流化(hua)風量所(suo)要(yao)了解的(de)基本數(shu)據(ju),對循環流化(hua)床鍋爐(lu)的(de)正常流化(hua)狀態起(qi)到至關(guan)重要(yao)的(de)作(zuo)用,所(suo)以在(zai)機組啟前運行(xing)人(ren)員必須掌握流化(hua)床鍋爐(lu)布(bu)風板阻(zu)力(li)特性。

流(liu)化床鍋(guo)爐(lu)布(bu)風(feng)板(ban)(ban)阻(zu)力(li)(li)特性試驗的(de)(de)操作步驟為:首先在(zai)布(bu)風(feng)板(ban)(ban)上不加任何床料的(de)(de)情(qing)況下(xia),啟動吸風(feng)機,將爐(lu)膛負壓控制設“自動”;啟動一次(ci)(ci)風(feng)機,使(shi)一次(ci)(ci)風(feng)量(liang)在(zai)*小值;改變風(feng)量(liang),一般擋板(ban)(ban)開(kai)度(du)從(cong)全關(guan)到全開(kai),再從(cong)全開(kai)到全關(guan),選擇不同的(de)(de)開(kai)度(du)記(ji)錄不同風(feng)量(liang)下(xia)對應的(de)(de)風(feng)量(liang)和風(feng)室壓力(li)(li)數值;取兩次(ci)(ci)測量(liang)的(de)(de)平均值作為布(bu)風(feng)板(ban)(ban)阻(zu)力(li)(li)*后(hou)值。整理(li)出(chu)(chu)通風(feng)量(liang)與布(bu)風(feng)板(ban)(ban)阻(zu)力(li)(li)關(guan)系(xi)式,從(cong)而(er)確定(ding)下(xia)布(bu)風(feng)板(ban)(ban)的(de)(de)阻(zu)力(li)(li)特性,繪制出(chu)(chu)布(bu)風(feng)板(ban)(ban)阻(zu)力(li)(li)與風(feng)量(liang)的(de)(de)關(guan)系(xi)曲線。


35、如何進(jin)行循(xun)環(huan)流(liu)化(hua)床鍋(guo)爐布風板均勻性試驗(yan)?

答:循環流(liu)化(hua)床鍋爐布風(feng)均(jun)勻(yun)與否是影響(xiang)鍋爐正(zheng)常運行的(de)關鍵(jian)因素。如果(guo)布風(feng)均(jun)勻(yun)性差,床內就會出現流(liu)化(hua)不(bu)均(jun)的(de)現象,甚至出現局部死(si)區,引起結(jie)渣。
循(xun)環(huan)流(liu)化床鍋爐布風板均勻性試(shi)驗步驟是(shi):
1)首先鋪設一定厚度的床料(300~400mm),依次啟動引風機、一次風機,逐漸加大風量直到床料充分流化起來,在風量加大過程中,試驗人員應在保持必要的爐膛負壓的前提下,注意觀察床料的流化情況,檢查是否存在死區。
2)迅速停止所有一次風機和引風機運行,同時關閉各風門,觀察床料是否平整,如果床面非常平整,說明布風均勻性比較好;否則,說明布風均勻性較差。在料層低洼的地方說明此處流化風量偏大,在料層突出的地方說明此處流化風量偏小,需要認真檢查風帽或布風板的設計是否合理,床料是否不均,有大塊的顆粒。


36、如何(he)進行(xing)回(hui)料器特性(xing)調整試驗?

答(da):保證返料(liao)正(zheng)常是循(xun)環流(liu)化床鍋爐(lu)正(zheng)常運(yun)(yun)(yun)行的(de)必(bi)要條件之一,運(yun)(yun)(yun)行人員必(bi)須掌(zhang)握返料(liao)器(qi)的(de)運(yun)(yun)(yun)行特(te)性(xing),返料(liao)器(qi)的(de)底部流(liu)化風及其他部分(fen)的(de)松動風量(liang)都需通過試(shi)驗(yan)獲得。回料(liao)閥(fa)特(te)性(xing)調整(zheng)試(shi)驗(yan)的(de)步驟如下(xia):
1)J閥回料器填充床料。啟動J閥風機。由J閥床料填充口加入床料,使J閥在上流料腿和下流料腿間形成密封。
2)J閥布風板阻力試驗,分別在加入床料前后記錄J閥布風板前后風壓,計算出J閥布風板阻力。


37、如何進行料層阻力特性試(shi)驗?

答:料(liao)層阻(zu)力(li)(li)(li)是指(zhi)床(chuang)料(liao)流(liu)化(hua)起來后,由于本身(shen)的重力(li)(li)(li)和摩(mo)擦力(li)(li)(li)而產(chan)生的阻(zu)力(li)(li)(li)。料(liao)層阻(zu)力(li)(li)(li)是循(xun)環流(liu)化(hua)床(chuang)鍋(guo)爐(lu)設計和運行的主要參數,料(liao)層阻(zu)力(li)(li)(li)的大(da)小將直(zhi)接決定(ding)流(liu)化(hua)風(feng)量的大(da)小,所以(yi)在(zai)循(xun)環流(liu)化(hua)床(chuang)鍋(guo)爐(lu)啟動前(qian)必(bi)須(xu)要做料(liao)層阻(zu)力(li)(li)(li)特性(xing)試(shi)驗,以(yi)確定(ding)其大(da)小和特性(xing),為(wei)正常(chang)運行提供必(bi)要的參考。料(liao)層阻(zu)力(li)(li)(li)特性(xing)一般(ban)以(yi)料(liao)層阻(zu)力(li)(li)(li)與風(feng)量或(huo)風(feng)速的關(guan)系曲線來表現出來。循(xun)環流(liu)化(hua)床(chuang)鍋(guo)爐(lu)的料(liao)層阻(zu)力(li)(li)(li)特性(xing)試(shi)驗步驟如(ru)下:
1)鋪設床料400mm,試驗床料可采用粗石灰石或爐渣,床料在風機啟動后由J閥床料填充口加入,粒度為0~3mm。
2)啟動吸風機,將爐膛負壓控制裝置設為自動狀態;啟動一次風機,使一次風量在*小值;改變風量,記錄不同風量下對應的料層阻力;繪制出料層阻力與風量或風速的關系曲線。
3)將料層高度分別提高到期500、600mm或700mm,在到達每料層高度時,改變風量,記錄不同風量下對應的料層阻力,繪制出料層阻力與風量或風速的關系曲線。


38、如何進行(xing)循(xun)環流化(hua)床鍋爐臨(lin)界流化(hua)風量測試?

答:循環流(liu)(liu)化(hua)床鍋爐(lu)(lu)臨界流(liu)(liu)化(hua)風(feng)(feng)量(liang)(liang)測試步驟是:運(yun)行人(ren)員在保持(chi)適當爐(lu)(lu)膛負壓(ya)情況下,觀察床料的流(liu)(liu)化(hua)情況,記錄下床料開始流(liu)(liu)化(hua)時的風(feng)(feng)量(liang)(liang),并(bing)與從料層阻力特(te)性曲線得出的臨界流(liu)(liu)化(hua)風(feng)(feng)量(liang)(liang)進行對(dui)比。應注(zhu)意臨界流(liu)(liu)化(hua)風(feng)(feng)量(liang)(liang)在床溫不同時差(cha)別比較大,熱(re)態運(yun)行時所需(xu)的臨界流(liu)(liu)化(hua)風(feng)(feng)量(liang)(liang)是冷態時的1.8倍(bei)左右(you)。


39、循環流化床鍋爐(lu)進行(xing)烘爐(lu)時(shi)為什么要嚴格按照烘爐(lu)曲線進行(xing)?

答:新安裝(zhuang)的(de)(de)(de)鍋爐(lu)(lu),尤(you)其是循(xun)(xun)環(huan)(huan)流化床鍋爐(lu)(lu),在(zai)密相區、水冷壁屏或過熱(re)(re)器(qi)、燃燒室出口、返料(liao)裝(zhuang)置(zhi)、旋風分離器(qi)等表現敷設有大量(liang)的(de)(de)(de)、非常厚的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火材料(liao)保護層和保溫層,含有大量(liang)水分。烘爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)主要(yao)目的(de)(de)(de)是使爐(lu)(lu)墻達到(dao)一定的(de)(de)(de)干(gan)燥程度(du),耐(nai)(nai)火材料(liao)保護層形成結晶體而(er)固化。防止鍋爐(lu)(lu)運(yun)行時由(you)于(yu)耐(nai)(nai)磨材料(liao)潮濕(shi),急劇(ju)受(shou)熱(re)(re)后膨脹不均勻(yun)而(er)開(kai)裂或由(you)于(yu)高溫度(du)、高濃度(du)的(de)(de)(de)循(xun)(xun)環(huan)(huan)物(wu)料(liao)的(de)(de)(de)沖(chong)刷造成耐(nai)(nai)火材料(liao)保護層失(shi)效、脫落(luo),阻塞排渣口和物(wu)料(liao)循(xun)(xun)環(huan)(huan)回路,使受(shou)熱(re)(re)面被磨損造成爆(bao)管。


40、循環流化床鍋爐烘爐前應具備哪(na)些條件?

答:循環流(liu)化床鍋爐烘爐前應具(ju)備(bei)以下條件:
1)鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢,水壓試驗合格,耐磨材料和保溫材料工作全部結束,并驗收合格。爐膛、點火風道、J閥回料器、各煙風道內部清理干凈,外部拆除腳手架并將周圍場地打掃干凈。
2)鍋爐各部分的金屬膨脹節和非金屬膨脹節及密封裝置全部正確安裝完畢并驗收合格。
3)一次和二次風機、引風機、點火風機、高壓流化風機、播煤風機、電除塵器、點燃油系統、廠用輔助蒸汽系統及壓縮空氣系統等附屬設備均安裝完畢,并經分部試運轉合格。
4)鍋爐所有的熱工及電氣儀表安裝完畢并調試合格,鍋爐各部分的膨脹指示器安好并調整到位。
5)按烘爐的技術文件的要求做好排濕孔的開孔工作,選好測溫點和取樣點(試驗塊),準備好溫度計和取樣工具。
6)開啟鍋爐所有排氣閥和過熱器集箱上的疏水閥。
7)準備好烘爐機,并按要求在規定地點布置好。
8)編制好烘爐方案及烘爐曲線,與所有參加人員進行技術交流,準備好有關記錄表。
9)做好安全措施和組織措施。

41、循環流化床鍋爐(lu)如何進行烘爐(lu)?

答:鍋爐(lu)烘(hong)爐(lu)的方(fang)法(fa)(fa)主要(yao)(yao)有火(huo)焰(yan)法(fa)(fa)和蒸(zheng)汽法(fa)(fa)兩(liang)種。對于循環流化床鍋爐(lu),常用火(huo)焰(yan)法(fa)(fa),早期(qi)(qi)的傳(chuan)統(tong)工藝主要(yao)(yao)用木柴法(fa)(fa)烘(hong)爐(lu)有著加熱(re)均勻、易于控(kong)制等優(you)點。烘(hong)爐(lu)過程分為施工后干燥和啟動(dong)運行進一步高(gao)溫(wen)燒(shao)結烘(hong)干兩(liang)個(ge)階(jie)段(duan)。利用烘(hong)爐(lu)機主要(yao)(yao)針(zhen)對**階(jie)段(duan)烘(hong)爐(lu)達到耐火(huo)澆筑料的初期(qi)(qi)游離水(shui)蒸(zheng)發和結晶水(shui)蒸(zheng)發的作(zuo)用,在高(gao)溫(wen)燒(shao)結烘(hong)干采用高(gao)溫(wen)吹管方(fang)法(fa)(fa)進行。
1)循環流化床鍋爐烘爐前需要做的準備工作:在爐膛出口和分離器進口交界處,分離器出口和后煙井進口交界處安裝臨時隔墻,分離器處的臨時隔墻在爐墻四周留有50mm空隙,分離器出口處的臨時隔墻在爐墻四周留有100mm空隙。汽包壓力升高至0.175Mpa時關閉主汽排汽門來升壓。烘爐機應有多臺,通常使用輕柴油,其壓力約為5~6kg/cm2
2)烘爐步驟如下:
1)**階段(duan)烘爐機啟動順序(xu):
首先啟(qi)動(dong)冷渣器(qi)的(de)2只烘爐機,以小流量低煙溫投運,穩定燃燒后逐步加大給油量,使冷渣器溫度升至150℃,并按升溫曲線保溫及升溫。
啟動點(dian)火風(feng)道中間的2只烘爐機,然后啟動點火風道兩端的2只烘爐機。
啟動冷(leng)渣器2只烘爐機后,再啟動爐膛內的2只烘爐機。
在回料器溫(wen)度升至100℃時,啟動回料器斜腿和立腿的4只烘爐機。
在分離(li)器溫度升至(zhi)100℃時,啟動分離器的2只烘爐機。
2)**階段溫(wen)度(du)測量控制。溫(wen)度(du)的測量是(shi)測量煙氣溫(wen)度(du),由于耐(nai)火材料溫(wen)升滯后于煙氣溫(wen)度(du),控制煙氣溫(wen)度(du)相對于耐(nai)火材料來說是(shi)安全的。
3)烘爐過程中注意數據收集與分析,及時進行各項調整,確保烘爐的溫度偏差不超過±20℃檢查耐磨材料的含水量,當耐磨材料含水率小于2.5%為合格。
4)溫升速度控制。點火風道、回料器、冷渣器、旋風分離器出口煙道部位的溫升速度。爐膛、旋風分離器處溫升速度。


42、簡述循環流化床鍋爐(lu)烘爐(lu)過程的(de)注意事項。

答:循環(huan)流化床鍋(guo)爐(lu)烘爐(lu)過程的注意事項如下(xia):
(1)烘(hong)爐階段時間不允(yun)許(xu)縮(suo)短(duan),烘(hong)爐溫度(du)偏差允(yun)許(xu)為(wei)土20℃,所有溫度(du)測點記(ji)錄存(cun)盤。
(2)所有水冷壁管必(bi)須保持水循環(huan)。
(3)冷渣器須通冷卻水或冷卻風。
(4)分離器出口煙道(dao)上排(pai)汽孔上方周圍(wei)應留足排(pai)放空間。


43、簡述鍋爐沖管的(de)目的(de)。

答:鍋(guo)爐(lu)范圍內的給水、減溫水、旁(pang)路系統、過熱器(qi)、再熱器(qi)及其(qi)管道和(he)其(qi)他低壓蒸汽(qi)系統等,由于結構(gou)和(he)布置等方面的原因(yin),一般不進行(xing)化(hua)學清(qing)(qing)洗。新安(an)裝的鍋(guo)爐(lu)在供水和(he)供汽(qi)之(zhi)前,應先清(qing)(qing)除(chu)積存(cun)在上述系統的殘余(yu)雜(za)物,如(ru)砂(sha)子(zi)、泥(ni)灰、鐵銹、焊渣和(he)氧化(hua)皮等。如(ru)果不及時清(qing)(qing)除(chu)這些雜(za)物,將(jiang)存(cun)在巨大的危害,其(qi)中:
(1)高速汽(qi)流(liu)會(hui)攜帶雜物,直接沖(chong)擊汽(qi)輪機(ji)葉片(pian),損(sun)壞(huai)汽(qi)輪機(ji)通流(liu)部(bu)分,嚴重時還引起葉片斷裂等重大事(shi)故。
(2)會(hui)(hui)堵塞給水(shui)系統和蒸汽、旁(pang)路系統的管(guan)道(dao),將(jiang)會(hui)(hui)使管(guan)道(dao)因過熱而爆管(guan)。
(3)殘留在蒸汽(qi)(qi)系統內的硅(gui)酸鹽將使(shi)高溫、高壓蒸汽(qi)(qi)中含有(you)過量硅(gui)酸鹽而影響蒸汽(qi)(qi)
品質。可(ke)以看出(chu)沖管是鍋爐正式(shi)運行前一項必不(bu)可(ke)少的工作。


44、循環流化床鍋爐點(dian)火(huo)前應做(zuo)好哪些(xie)準(zhun)備(bei)工作?

答:循環流化(hua)床鍋爐點(dian)火(huo)前應認(ren)真做(zuo)好以下幾方面(mian)的準備(bei)工作:
(1)啟(qi)動(dong)前(qian)對(dui)整個機組的設(she)備(bei)進行巡(xun)查以核實所有設(she)備(bei)具(ju)備(bei)啟(qi)動(dong)條件。
(2)向J閥(fa)回料器和爐膛布風板加(jia)入床料。
(3)測壓管(guan)吹掃系統投運。
(4)檢查并確認(ren)所有安全閥中(zhong)水(shui)壓試(shi)驗用的塞蓋或堵板已從安全閥中(zhong)拆除(chu)。
(5)檢查汽(qi)包各處壁溫(wen)測量用(yong)熱電偶的完(wan)好狀況。
(6)在檢查(cha)并確(que)認無人在爐內后,關閉所有(you)人孔門及觀察孔。
(7)檢(jian)查汽包(bao)電(dian)接點水(shui)位計在主控室(shi)內運(yun)轉情況,并校準雙色(se)水(shui)位計,使雙色(se)水(shui)位計顯示的水位正確并清晰可(ke)見。
(8)將各儀表(biao)及操作裝置置于工作狀態。
(9)檢查所有(you)安全聯鎖裝(zhuang)置(zhi)以保證正確動作,
(10)檢(jian)查所有驅動裝(zhuang)置的潤滑(hua)及冷(leng)卻系統符合要求。
(11)做好除塵器使用(yong)前的準備工(gong)作。
(12)DCS系統處于完好(hao)狀(zhuang)態。
(13)應將鍋(guo)爐有關閥門包括放(fang)氣閥、疏(shu)水閥及儀(yi)表用閥門置于進(jin)水前狀態。其閥門關閉狀態。


45、對循環(huan)流化床鍋爐啟動前(qian)加入的床料有(you)何要求?

答(da):循環流(liu)化床鍋爐啟(qi)動前,應仔細(xi)對爐膛(tang)布(bu)風板(ban)、冷(leng)渣器、返料(liao)(liao)器的(de)風帽檢查,清(qing)理(li)遺留在(zai)布(bu)風板(ban)上的(de)大(da)(da)塊異物和鐵絲等雜(za)物,疏通堵塞的(de)風帽,并(bing)及時(shi)更換已破損的(de)風帽。對于(yu)啟(qi)動床料(liao)(liao),則主要考慮厚度、發熱(re)量(liang)和粒(li)徑。如果是(shi)冷(leng)態啟(qi)動或首(shou)次點火,可能(neng)運(yun)行(xing)時(shi)間較長,則床料(liao)(liao)厚度應適當加高(gao)一(yi)些(xie),700~800mm左(zuo)右,避免在(zai)運(yun)行(xing)過(guo)程中(zhong),細(xi)顆(ke)粒(li)被帶走后床料(liao)(liao)太少;如果是(shi)正常(chang)啟(qi)動床料(liao)(liao)可適當薄一(yi)些(xie),400~500mm左(zuo)右即(ji)可。啟(qi)動床料(liao)(liao)粒(li)度不(bu)(bu)能(neng)太大(da)(da),以免引起(qi)流(liu)化不(bu)(bu)好,床溫分(fen)布(bu)不(bu)(bu)均勻。但(dan)也(ye)不(bu)(bu)能(neng)太小,粒(li)度太小會造(zao)成大(da)(da)量(liang)顆(ke)粒(li)在(zai)啟(qi)動過(guo)程中(zhong)逸出爐膛(tang),降(jiang)低爐膛(tang)蓄熱(re)能(neng)力,影響(xiang)啟(qi)動時(shi)間。所以啟(qi)動床料(liao)(liao)粒(li)徑D50在1.2mm左右為宜。


46、循環流化床鍋爐進水時(shi)有何規定?

答:向循(xun)(xun)(xun)環流化床鍋(guo)爐(lu)(lu)進(jin)(jin)(jin)(jin)的(de)水(shui)(shui)(shui)應(ying)是(shi)合(he)格的(de)除鹽水(shui)(shui)(shui)。進(jin)(jin)(jin)(jin)水(shui)(shui)(shui)溫度(du)應(ying)控制在20一(yi)70℃范圍內,且不低(di)于(yu)(yu)汽(qi)包壁溫,如無特殊規(gui)定,則應(ying)高于(yu)(yu)金屬的(de)脆(cui)性(xing)轉變溫度(du)30℃以上(shang)(shang)。進(jin)(jin)(jin)(jin)水(shui)(shui)(shui)時間(jian):夏季不少于(yu)(yu)2h;冬季不少于(yu)(yu)3—4h。進(jin)(jin)(jin)(jin)水(shui)(shui)(shui)時應(ying)緩(huan)慢,注意(yi)保持(chi)進(jin)(jin)(jin)(jin)水(shui)(shui)(shui)溫度(du)與(yu)汽(qi)包壁溫差小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)50℃。向鍋(guo)爐(lu)(lu)進(jin)(jin)(jin)(jin)水(shui)(shui)(shui)應(ying)通過主(zhu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)管(guan)或為節省(sheng)用電(dian)而啟(qi)動鍋(guo)爐(lu)(lu)上(shang)(shang)水(shui)(shui)(shui)泵道經省(sheng)煤器系統進(jin)(jin)(jin)(jin)入汽(qi)包,再(zai)經下(xia)降管(guan)進(jin)(jin)(jin)(jin)入下(xia)聯箱,然后(hou)再(zai)進(jin)(jin)(jin)(jin)入上(shang)(shang)升管(guan),形成一(yi)個(ge)水(shui)(shui)(shui)循(xun)(xun)(xun)環,進(jin)(jin)(jin)(jin)水(shui)(shui)(shui)時應(ying)關(guan)閉(bi)省(sheng)煤器再(zai)循(xun)(xun)(xun)環門。當水(shui)(shui)(shui)位(wei)到汽(qi)包正常水(shui)(shui)(shui)位(wei)線以下(xia)l00mm處,校對一(yi)次水(shui)(shui)(shui)位(wei)計,檢(jian)查其正確性(xing),保持(chi)汽(qi)包水(shui)(shui)(shui)位(wei)在點火前水(shui)(shui)(shui)位(wei)(—l00mm)。停(ting)止進(jin)(jin)(jin)(jin)水(shui)(shui)(shui)后(hou),開啟(qi)省(sheng)煤器的(de)再(zai)循(xun)(xun)(xun)環門,確保水(shui)(shui)(shui)循(xun)(xun)(xun)環正常。   


47、點(dian)火前(qian)各煙風道擋板應處于(yu)何種(zhong)位置?

答:點前(qian)各(ge)煙風道擋(dang)板(ban)處于(yu)的位置:


48、輔機跳(tiao)閘后強(qiang)行啟動次數有何規(gui)定?

答:輔機(ji)由于某種原(yuan)因跳(tiao)閘(zha)后,有(you)的(de)(de)輔機(ji)在(zai)電廠運行(xing)(xing)中的(de)(de)地位十分重要,不能(neng)停止(zhi)運轉需要馬(ma)上重新啟(qi)動(dong),所以(yi)存(cun)在(zai)跳(tiao)閘(zha)后強(qiang)行(xing)(xing)啟(qi)動(dong)的(de)(de)問題,但輔機(ji)跳(tiao)閘(zha)后強(qiang)行(xing)(xing)啟(qi)動(dong)次(ci)數有(you)一定的(de)(de)規定,必須(xu)嚴格執(zhi)行(xing)(xing),以(yi)免造成設(she)備(bei)損壞(huai),使事故擴大。輔機(ji)跳(tiao)閘(zha)后強(qiang)行(xing)(xing)啟(qi)動(dong)的(de)(de)規定如下:

(1)大(da)型電機(ji)在(zai)跳(tiao)閘后必須查(cha)明原因,嚴禁(jin)搶(qiang)合閘,嚴防(fang)損壞設備。
(2)有備(bei)用的(de)應啟動備(bei)用設備(bei)。
(3)低壓設備跳閘影響安全運(yun)行時只能強送一(yi)次(ci),強送一(yi)次(ci)不成功(gong)者不許(xu)強送第二次(ci),應通知電氣運(yun)行人員查(cha)明原因。


49、循環(huan)流化床鍋爐點火時應如何調整(zheng)?

答:循(xun)環流化床鍋爐主(zhu)要(yao)是(shi)靠床下點火(huo)器進(jin)行床料加熱,點火(huo)溫度是(shi)流化床鍋爐安全經濟啟動的重要(yao)條(tiao)件。其操作步驟及(ji)注意事項(xiang)如下:
(1)啟動點(dian)火風(feng)機,并(bing)調整(zheng)點(dian)火槍周界風(feng)和冷卻風(feng)的開度,保證(zheng)油槍能夠燃燒(shao)正常。
(2)點火。投入床(chuang)下油(you)(you)點火器程控,則自(zi)動開啟油(you)(you)槍進(jin)油(you)(you)閥門點火。由觀(guan)察(cha)孔觀(guan)察(cha)點火情況以便確保燃燒良好。   
(3)如點(dian)(dian)火(huo)失敗或(huo)熄火(huo),應增大(da)送(song)、吸風(feng)量(liang),吹掃。充分通風(feng)后方可(ke)重(zhong)新點(dian)(dian)火(huo);重(zhong)新點(dian)(dian)火(huo)時應注意調整(zheng)油燃燒器的各路配風(feng)。
(4)鍋爐點(dian)火后(hou)嚴密監(jian)視氧量,并及(ji)時調整點(dian)火風(feng)道各風(feng)門,確保燃油在點(dian)火風(feng)道內實現完全燃(ran)燒。
(5)點火后調節(jie)油(you)槍進(jin)油(you)閥和油(you)槍風(feng)門,將(jiang)床下油(you)點火器(qi)煙(yan)道(dao)(dao)壁(bi)溫控制在(zai)允許的(de)溫度(du)內,在(zai)此期間風(feng)室溫升(sheng)不(bu)宜太快。風(feng)室溫度(du)不(bu)宜超過(guo)1500℃,以免(mian)將(jiang)點火風(feng)道(dao)(dao)燒壞(huai)。


50、循環(huan)流化(hua)床鍋爐(lu)應如何進(jin)行爐(lu)膛吹掃?

答:循環(huan)(huan)流化(hua)床鍋爐(lu)(lu)點火后必須進行(xing)爐(lu)(lu)膛(tang)吹掃(sao),否則易造成可燃(ran)物在煙道內積存,有(you)發生(sheng)二(er)次燃(ran)燒的(de)(de)危(wei)險。這對(dui)循環(huan)(huan)流化(hua)床鍋爐(lu)(lu)的(de)(de)安全(quan)運行(xing)是很大的(de)(de)威脅。爐(lu)(lu)膛(tang)吹掃(sao)的(de)(de)操(cao)作步(bu)驟是:

(1)啟動J閥(fa)(fa)風(feng)(feng)機并根據J閥(fa)(fa)料位調(diao)整每(mei)路J閥(fa)(fa)空氣(qi)噴嘴通(tong)(tong)風(feng)(feng)率(lv),在穩定*低(di)壓(ya)差值的基(ji)礎上建立風(feng)(feng)量,對通(tong)(tong)風(feng)(feng)率(lv)進行調(diao)整直至(zhi)滿意為止。由于J閥(fa)(fa)具有(you)自(zi)平衡能力,一(yi)經調(diao)試好后(hou),正常運行一(yi)般不需調(diao)節。
(2)啟(qi)動引風(feng)機。調節引風(feng)機進口調節風(feng)門以調節爐(lu)膛負壓在合(he)適的范圍內。
(3)啟動一(yi)次風(feng)機。鍋爐剛啟動時流化速(su)度不要太大,一(yi)般只要能夠滿足*低(di)流化風(feng)速即可(ke)。
(4)啟動二(er)次(ci)風機。調整合適的二(er)次(ci)風量(liang),升爐初期二(er)次(ci)風量(liang)不宜過大。
(5)啟動一臺播煤增壓風(feng)機。
(6)控(kong)制系統自動將機組調節到的準備吹掃的狀態。
(7)調節(jie)上述風機(ji)進(jin)口擋板,至(zhi)少以全部風量的25%(不(bu)超過40%)吹掃機(ji)組至(zhi)少5min。


51、循環流(liu)化床鍋爐啟(qi)動過程(cheng)中如何控制(zhi)升溫(wen)和升壓速度?

答:循(xun)環(huan)流(liu)化床鍋(guo)爐升(sheng)(sheng)(sheng)爐過(guo)程(cheng)中,由于各部件表(biao)面(mian)敷設大量的(de)耐磨(mo)及(ji)保(bao)溫材(cai)料,如果升(sheng)(sheng)(sheng)溫速(su)度太快會破壞這些材(cai)料或降低(di)其物理化學性(xing)質,所以必(bi)須按照曲(qu)線(xian)控制汽包升(sheng)(sheng)(sheng)溫、升(sheng)(sheng)(sheng)壓的(de)速(su)度,并通過(guo)調整(zheng)燃燒來(lai)控制升(sheng)(sheng)(sheng)溫升(sheng)(sheng)(sheng)壓的(de)速(su)度。其中:

0.0~0.2MPa時升溫速(su)率(lv)為0.5℃/min;
0.2~2.0MPa時升溫速率(lv)為(wei)1.0℃/min;
2.0~13.8MPa時升溫速率為1.0℃/min。


52、循環(huan)流(liu)化床鍋爐在什么條件下可以投煤?

答:循環流(liu)化床鍋(guo)爐(lu)在啟動(dong)過程中,投(tou)煤是一個非常重要的操作,投(tou)煤時間(jian)提(ti)前,會造成床溫太低,入爐(lu)后煤不能完全燃(ran)燒(shao),后部煙道和旋風(feng)分離(li)器內(nei)都有二次燃(ran)燒(shao)的危險;投(tou)煤時間(jian)滯后,就會浪費(fei)燃(ran)油,延長升爐(lu)時間(jian)。所以必須嚴格按照下列(lie)條件進行:

(1)床(chuang)溫必須達到650~700℃。投煤(mei)溫度可根據(ju)燃(ran)料的具體(ti)性質來決定,如煤(mei)的揮發(fa)分、發(fa)熱量等(deng),但必須保證在540℃以(yi)上,且保證油槍燃(ran)燒(shao)良好。
(2)可以通過調(diao)整(zheng)二次風量的大小來調(diao)整(zheng)氧量,確保氧量在規定范圍內(nei)。
(3)保持床層厚度(du)不低于500mm,且流化風(feng)速不宜太(tai)高(gao),只要(yao)床料流化起(qi)來(lai)即可。
(4)返料(liao)系統運行正(zheng)常(chang),返料(liao)量可控制,并且連續(xu)穩定地回(hui)料(liao)。


53、何(he)謂脈沖式投煤?

答:由于循環流化床(chuang)(chuang)鍋(guo)爐所(suo)用的燃料(liao)顆粒比較(jiao)(jiao)大,一(yi)般(ban)在0~13mm,有的鍋(guo)爐還(huan)燃用劣質煤(mei),其(qi)發熱量和揮(hui)發分均比較(jiao)(jiao)低,著火溫(wen)(wen)度較(jiao)(jiao)高,不可能在料(liao)層內立即(ji)完全燃燒,所(suo)以(yi)必須采用脈沖式投煤(mei),其(qi)順序為:啟動(dong)給煤(mei)機少量給煤(mei),觀(guan)察(cha)床(chuang)(chuang)溫(wen)(wen)變(bian)化情況適當調整風量和給煤(mei)量。給煤(mei)5min后(hou)(hou)停止給煤(mei),床(chuang)(chuang)溫(wen)(wen)應(ying)先下(xia)降(jiang)(jiang)后(hou)(hou)上升(sheng),爐膛內氧量再下(xia)降(jiang)(jiang),給煤(mei)90s后(hou)(hou)床(chuang)(chuang)溫(wen)(wen)應(ying)逐漸上升(sheng),否則(ze)說(shuo)明煤(mei)沒著火,應(ying)立即(ji)停止給煤(mei),并進(jin)行(xing)充分吹(chui)掃(sao)。重復這(zhe)一(yi)過程,直到床(chuang)(chuang)溫(wen)(wen)逐漸上升(sheng)至規定(ding)值(zhi)。當床(chuang)(chuang)溫(wen)(wen)上升(sheng)到75℃以(yi)上時就可以(yi)連續給煤(mei)。越努力,越幸運。這(zhe)里是鍋(guo)爐圈!大家(jia)好,我是劉亮亮!學習鍋(guo)爐知(zhi)識,請(qing)關注(zhu)微信公眾號鍋(guo)爐圈!


54、影(ying)響(xiang)循環流化床鍋爐啟動速度的(de)因素有哪些?

答:影(ying)響循(xun)環流化(hua)床(chuang)鍋爐(lu)(lu)啟動速(su)度的(de)(de)(de)主要因(yin)素(su)有(you):床(chuang)層(ceng)的(de)(de)(de)溫(wen)升(sheng)(sheng)速(su)度、汽包(bao)等受(shou)壓部(bu)件金屬壁(bi)溫(wen)的(de)(de)(de)上升(sheng)(sheng)速(su)度,以及爐(lu)(lu)膛和(he)分(fen)離(li)器耐火材料(liao)和(he)床(chuang)層(ceng)升(sheng)(sheng)溫(wen)速(su)度。只有(you)緩慢加熱才能避免汽包(bao)等金屬壁(bi)溫(wen)和(he)爐(lu)(lu)內耐火材料(liao)出現過大(da)的(de)(de)(de)熱應力(li)。這些因(yin)素(su)中(zhong)汽包(bao)壁(bi)溫(wen)的(de)(de)(de)上升(sheng)(sheng)速(su)度*為關鍵,無論常規煤粉爐(lu)(lu)還(huan)是(shi)循(xun)環流化(hua)床(chuang)鍋爐(lu)(lu)汽包(bao)的(de)(de)(de)上下壁(bi)溫(wen)差都是(shi)影(ying)響鍋爐(lu)(lu)安全運行的(de)(de)(de)主要原因(yin)。在(zai)啟動初期,j汽包(bao)金(jin)屬壁溫升速度應控制在1℃/min左右,k耐火(huo)材(cai)料的(de)溫(wen)升速度(du)(du)應(ying)控(kong)制(zhi)在1℃/min左右。另外,在機組并列(lie)前,應(ying)嚴(yan)格控(kong)制(zhi)過熱器和再熱器的(de)金屬溫(wen)度(du)(du)低于*高承受溫(wen)度(du)(du),可以通過開啟(qi)向空排(pai)汽、汽機旁路系統、調整煙(yan)氣擋板及進行(xing)充(chong)分(fen)疏水等手(shou)段來調節。


55、如何(he)將冷渣器投(tou)入(ru)運行(xing)?

答:保持一(yi)定的料(liao)位(wei)是循環流(liu)(liu)化床鍋(guo)(guo)爐正常(chang)運(yun)行(xing)非常(chang)重要的條件(jian)之一(yi)。循環流(liu)(liu)化床鍋(guo)(guo)爐啟動過程應根據(ju)床層厚(hou)度及時投入冷渣器運(yun)行(xing),將(jiang)床料(liao)中的大顆粒排出,其操作步驟(僅(jin)供(gong)參考(kao),以本(ben)機(ji)組實際情(qing)況為準)如下:

(1)將冷渣器冷卻水(shui)投入(ru)運行;噴水(shui)冷卻系統具有自動運行條件。
(2)確(que)認冷渣器流化風(feng)總管卜隔離閥開啟(qi),調(diao)節閥開啟(qi)。
(3)每(mei)個冷渣器選(xuan)擇倉(cang)風(feng)室擋(dang)板(ban)自始(shi)至終都不能關閉至風(feng)量為零的位置,至少應保持1931m3/h的風(feng)量。
(4)當爐膛床位達到灰排(pai)放所需(xu)要高度時,首(shou)先在**、第(di)二(er)、第(di)三冷(leng)卻(que)室分別建(jian)立起5610m3/h、8210m3/h、10200m3/h的流化風(feng)量,然后在(zai)選擇(ze)倉建立起5150m3/h的(de)流化風量(liang),這(zhe)時(shi)才允許(xu)爐膛向冷渣器排(pai)渣。上述風量(liang)是(shi)基于(yu)*大連續出力(li)(MCR)工況正常值,可根據負荷情況適當調整,但無論何時(shi)都應(ying)維持冷卻室風速不低于(yu)1.2m/s,選擇(ze)室的(de)風速不低于(yu)1.8m/s。
(5)慢(man)慢(man)開啟進渣管總風道(dao)上調節閥,爐膛開始排渣。
(6)如果進渣(zha)管上(shang)的風管發生(sheng)堵塞(sai),可用壓縮空氣(qi)進行吹掃。
(7)通(tong)過(guo)調整進渣(zha)管上(shang)的(de)調節閥和冷卻室的(de)流化風(feng)量控制排渣(zha)溫度不超過(guo)150℃。
(8)在冷卻(que)室里的灰渣(zha)(zha)經過(guo)流化冷卻(que)到排(pai)渣(zha)(zha)溫度后開啟旋轉排(pai)渣(zha)(zha)隔(ge)絕閥進行排(pai)渣(zha)(zha),通過(guo)調(diao)節排(pai)渣(zha)(zha)上的排(pai)渣(zha)(zha)風(feng)量(liang),使爐膛進渣(zha)(zha)和冷渣(zha)(zha)器排(pai)渣(zha)(zha)達(da)到*終動態(tai)平(ping)衡(heng),此平(ping)衡(heng)可(ke)通過(guo)監視爐膛和冷渣(zha)(zha)器的床壓,保持兩者(zhe)的匹(pi)配實現穩定排(pai)渣(zha)(zha)。

56、循環(huan)流化(hua)床鍋爐燃燒調整的任務是什么?

答:循環(huan)流化床(chuang)鍋爐燃燒調(diao)整的任務是:
(1)保持(chi)鍋爐的蒸(zheng)發量符(fu)合(he)規定的負(fu)荷曲線。
(2)均(jun)衡進(jin)水(shui)(shui),保(bao)持正常水(shui)(shui)位。
(3)保證(zheng)蒸汽品質合(he)格。
(4)維(wei)持(chi)正常的床溫(wen)、床壓和汽溫(wen)、汽壓。
(5)控制SO2NOx排放量(liang)在(zai)規定范圍內。
(6)保證鍋爐(lu)運行的安全性(xing)及(ji)經濟(ji)性(xing)。


57、循環流化床鍋爐啟(qi)動過程中應注意哪些問題?

答:循環流化床鍋爐(lu)的啟動是(shi)一(yi)個非(fei)常(chang)復雜的過程,為了(le)保證鍋爐(lu)能夠安全地啟動,必須做(zuo)好以下工作:
(1)應(ying)(ying)注(zhu)意調整燃(ran)燒,保證爐內(nei)溫度均勻上(shang)升,受(shou)熱部(bu)件受(shou)熱均勻,膨脹正(zheng)常,如發現異常應(ying)(ying)立即停止升壓,并(bing)查明原(yuan)因,消(xiao)除故障后(hou)方可繼續升壓。
(2)嚴禁關小(xiao)或關閉過熱器疏(shu)水或向空(kong)排汽來(lai)趕(gan)火升壓,以免(mian)過熱器過熱損(sun)壞。
(3)嚴(yan)密監視過熱器和再熱器壁溫,嚴(yan)禁超過允許值(zhi)。
(4)省(sheng)煤器再循(xun)環門必(bi)須做(zuo)到(dao)進水時(shi)關閉(bi),不進水時(shi)開啟。
(5)經常(chang)監視汽(qi)包水位(wei)的變(bian)化(hua),并維(wei)持正常(chang)水位(wei)。


58、循環(huan)流化床鍋爐啟(qi)動時如何協調汽溫與汽壓間的(de)關(guan)系?

答:鍋爐在(zai)啟(qi)動(dong)(dong)時(shi),汽(qi)(qi)(qi)溫(wen)(wen)與汽(qi)(qi)(qi)壓(ya)的配合(he)不一定(ding)協調。應使(shi)用各種手(shou)段盡量(liang)(liang)保(bao)(bao)持其協調關系,保(bao)(bao)證(zheng)機組(zu)的安全(quan),同時(shi)可以縮(suo)短機組(zu)的啟(qi)動(dong)(dong)時(shi)間。當(dang)汽(qi)(qi)(qi)溫(wen)(wen)達(da)到(dao)要(yao)求而壓(ya)力偏高時(shi),應增(zeng)加(jia)給煤量(liang)(liang)和(he)(he)風量(liang)(liang),提(ti)高床溫(wen)(wen)或(huo)爐膛(tang)密度,增(zeng)加(jia)返料量(liang)(liang),適當(dang)開(kai)大旁路(lu)或(huo)向空(kong)排汽(qi)(qi)(qi)或(huo)疏水門(men)(men)開(kai)度,提(ti)高汽(qi)(qi)(qi)溫(wen)(wen)、降低汽(qi)(qi)(qi)壓(ya)。當(dang)汽(qi)(qi)(qi)溫(wen)(wen)已(yi)達(da)到(dao)參(can)數要(yao)求而汽(qi)(qi)(qi)壓(ya)偏低時(shi),應適當(dang)減小旁路(lu)向空(kong)排汽(qi)(qi)(qi)或(huo)疏水門(men)(men)開(kai)度,在(zai)保(bao)(bao)證(zheng)汽(qi)(qi)(qi)溫(wen)(wen)的前(qian)提(ti)下(xia)提(ti)高汽(qi)(qi)(qi)壓(ya);但不能趕火(huo)升壓(ya),不能把全(quan)部排汽(qi)(qi)(qi)門(men)(men)和(he)(he)疏水門(men)(men)關掉,要(yao)使(shi)過熱器(qi)、再(zai)熱器(qi)等受熱面有足(zu)夠的冷卻能力,確(que)保(bao)(bao)管(guan)壁不會過熱。


59、循環流(liu)化床(chuang)鍋爐如(ru)何停爐?

答(da):循(xun)環(huan)流化(hua)床鍋爐(lu)停(ting)爐(lu)操(cao)作步(bu)驟是:
(1)將鍋爐主(zhu)控改為手動。
(2)逐漸減小給煤量,一(yi)、二次風量和吸風量,降低熱負荷(he)。
(3)根據汽溫下(xia)降(jiang)情況,關(guan)閉(bi)或關(guan)小減溫水。
(4)降壓速度:平均下(xia)降不(bu)超(chao)過0.1MPa/min。
(5)降(jiang)溫速度(du):平均爐膛煙氣下降(jiang)不超(chao)過l℃/min;主蒸汽溫度(du)下降(jiang)不超(chao)過1℃/min。
(6)在降滑階(jie)段(duan)應特別注意(yi)燃(ran)燒調整,保持汽溫過熱度大于50℃。
(7)在降溫降壓過程中,及時調整燃燒,使汽(qi)溫汽(qi)壓均勻下降,不允許(xu)突降。
(8)當蒸汽流量降到300t/h或(huo)l00t/h時(shi),均應全面排污一次。
(9)將(jiang)機(ji)組降(jiang)到(dao)*小穩定負荷,維(wei)持約(yue)30min,以使旋風分離(li)(li)器(qi)內的耐火(huo)材(cai)料(liao)逐漸冷卻(que),另外,旋風分離(li)(li)器(qi)受熱(re)面壁溫將(jiang)有(you)可能會升高,到(dao)時可開啟旋風分離(li)(li)器(qi)上集(ji)箱對空排汽閥。 
(10)當鍋爐(lu)負(fu)荷降到額定負(fu)荷的10%以下(xia)時(shi),找開高溫過熱器出口集箱上及主(zhu)蒸汽管(guan)管(guan)道上的疏水閥,應注意(yi)控制鍋爐(lu)的冷卻速度(du),只要在(zai)這期間還有(you)蒸汽產生,這些疏水就不能關閉。
(11)石(shi)灰石(shi)給料系統停運。
(12)當電負(fu)荷(he)減到(dao)零時,熄火,關閉(bi)所有燃(ran)料倉斗出(chu)口的插板,并(bing)使(shi)給煤機的燃(ran)燒全部排空。
(13)鍋爐熄(xi)火后(hou),一次和二(er)次風(feng)機、給煤(mei)增壓風(feng)機和吸風(feng)機繼(ji)續運(yun)行(xing)5min后(hou)方可停止,以便(bian)吹掃爐內可燃物。
(14)關(guan)閉冷(leng)渣器流化風擋板,關(guan)閉冷(leng)渣器進渣管上的(de)J閥(fa)送(song)風閥(fa)門。
(15)停運電除塵器。
(16)關閉給煤系統,停止一次和二次風機(ji)(ji)、播煤增壓風機(ji)(ji)和吸風機(ji)(ji)運行(xing);J閥風機(ji)(ji)應繼(ji)續運行(xing),為防(fang)止損壞J閥組件,當J閥被冷卻(que)到260℃以下時,才能停止J閥風機(ji)(ji)。


60、循環流化床鍋爐(lu)停爐(lu)過程中應注意哪些問題(ti)?

答:循環流化床鍋爐(lu)停(ting)爐(lu)時的注意事項:
(1)在停爐過(guo)程中,注意汽包上下壁溫(wen)差不得(de)超過(guo)50℃。
(2)在停爐過(guo)程中,檢查(cha)并(bing)維持(chi)汽(qi)包的正常水位(wei)。
(3)鍋爐(lu)(lu)停爐(lu)(lu)后,如(ru)果(guo)需要維(wei)持(chi)鍋爐(lu)(lu)壓力(li),在吹(chui)掃結(jie)束后停止各風(feng)機(ji),關閉(bi)其擋板,以(yi)(yi)使機(ji)組進入熱備用狀(zhuang)態;當(dang)汽包(bao)壓力(li)已降到安全門*低(di)整定(ding)壓力(li)以(yi)(yi)下,并且沒有(you)足夠蓄熱產生蒸(zheng)汽而使安全門動作時,關閉(bi)高溫過熱器出(chu)口集箱及(ji)主蒸(zheng)汽管道上的(de)疏水(shui)閥(fa);當(dang)爐(lu)(lu)內無燃(ran)燒時,疏水(shui)閥(fa)和放氣閥(fa)應保持(chi)關閉(bi),不同(tong)的(de)是旋風(feng)分離器受熱面(mian)管保護(hu)系統將對該受熱面(mian)管進行自動保護(hu)。
(4)鍋爐(lu)(lu)停爐(lu)(lu)后(hou),如果(guo)鍋爐(lu)(lu)內的汽(qi)水(shui)(shui)要排空,則當汽(qi)包壓力降至0.1MPa時(shi),打開所有放氣閥和(he)疏(shu)水(shui)(shui)閥進(jin)行(xing)鍋爐(lu)(lu)疏(shu)水(shui)(shui),疏(shu)水(shui)(shui)時(shi)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)溫度不能高(gao)于120℃。
(5)鍋爐(lu)(lu)停爐(lu)(lu)后(hou),只要(yao)鍋爐(lu)(lu)存有壓(ya)力,即(ji)使壓(ya)力很(hen)小,也應繼續疏水,鍋爐(lu)(lu)中的殘(can)留熱量(liang)有助于干燥(zao)爐(lu)(lu)內表面(mian)。
(6)在(zai)短期停爐時,過熱器集箱疏水和放(fang)氣閥應(ying)保(bao)持(chi)開啟。
(7)停爐后,保(bao)持汽包(bao)水(shui)位十200mm,停止進(jin)水(shui)后開啟省煤器再循(xun)環閥。


61、何時(shi)需(xu)要壓(ya)火熱備用?

答:壓(ya)火后(hou)快速再(zai)啟動是循環流(liu)化床鍋爐(lu)的(de)優(you)點之(zhi)一,一般(ban)用于鍋爐(lu)按計(ji)劃停運(yun)并準備在短(duan)時(shi)間內再(zai)啟動的(de)情況,特(te)別適合(he)短(duan)期搶(qiang)修、短(duan)期停電或負荷太低、兩班制運(yun)行的(de)情況。根據(ju)每臺鍋爐(lu)的(de)性(xing)能,壓(ya)火時(shi)間一般(ban)為(wei)幾(ji)小(xiao)時(shi)或十幾(ji)小(xiao)時(shi)。


62、循環流化床鍋爐(lu)運行時床溫(wen)升(sheng)高的原因是什么(me)?

答(da):循(xun)環流化(hua)床鍋爐運(yun)行時床溫升高的原因(yin)是:
(1)調整鍋爐燃(ran)燒時,運行人(ren)員監視(shi)、調整不(bu)當造成床料局部超溫(wen)。
(2)一次(ci)流化(hua)風量(liang)過小并(bing)低于臨(lin)界流化(hua)風量(liang),床(chuang)層局(ju)部流化(hua)狀態被破壞(huai),煤燃(ran)燒生成(cheng)的(de)熱(re)量(liang)來不及傳播給其(qi)他床(chuang)料,造(zao)成(cheng)床(chuang)層局(ju)部溫度過高(gao)。
(3)點火升壓過程中(zhong),燃煤(mei)加得過快、過多或(huo)加煤(mei)時(shi)未及時(shi)調(diao)整一次(ci)風(feng)量。
(4)單側燃燒室運行,造成流化不(bu)均勻而引起超溫(wen)。
(5)壓火(huo)操作不當(dang)或(huo)壓火(huo)啟動時由(you)于操作緩慢(man),造成(cheng)床料流化不起來,從而造成(cheng)局部(bu)超溫(wen)。
(6)爐(lu)內有異物或耐火材料(liao)大(da)面(mian)積脫落,破(po)壞床(chuang)料(liao)流化狀(zhuang)態(tai)。
(7)回送(song)裝(zhuang)置返料不正常或堵(du)塞,當返料量比較小時,床溫會(hui)有一(yi)定(ding)程度(du)的上升。
(8)負(fu)荷增加(jia)過快(kuai),運行人員操作不(bu)當(dang)使(shi)一次風未能(neng)及時(shi)跟上(shang),或二(er)者不(bu)能(neng)匹配。
(9)床溫表計(ji)失準,造(zao)成(cheng)運(yun)行人員誤判斷(duan)。
(10)風(feng)帽損壞(huai),大量床料(liao)漏至一(yi)(yi)次(ci)風(feng)室內(nei),使布風(feng)板底部一(yi)(yi)次(ci)風(feng)壓力不均勻,破壞(huai)了床層的(de)流化(hua)狀態。
(11)排(pai)渣量過(guo)大,造成床層厚度過(guo)低。


63、如何降低循(xun)環流化床(chuang)鍋爐的床(chuang)溫?

答:當循環流化床鍋爐的(de)床溫超過規定的(de)上限(xian),應及時采取措施降低床溫,否則(ze)會引(yin)起(qi)高溫結焦,甚(shen)至導(dao)致(zhi)被(bei)迫(po)停爐的(de)事故發生,降低床溫的(de)主要措施是:
(1)適(shi)當(dang)增加(jia)—一次流化風(feng)量,使床層內(nei)蓄熱(re)量被一次風(feng)從密相區(qu)上揚到稀相區(qu),從而降低床溫,同時也可以(yi)減小給煤(mei)量,使床層內(nei)的熱(re)源(yuan)減少(shao),也能(neng)達到降低床溫的目的。
(2)適當(dang)增加石(shi)灰(hui)石(shi)給料量。由于(yu)石(shi)灰(hui)石(shi)粉在進(jin)入床(chuang)層后,要首先吸(xi)熱(re)才能開始化學反應,床(chuang)料溫度(du)就(jiu)會(hui)下(xia)降。
(3)點(dian)火(huo)過程中,嚴格控制入爐煤(mei)量不(bu)超過額定給煤(mei)量的(de)20%,防(fang)止煤(mei)的(de)放熱量超過鍋爐總(zong)的(de)吸熱量而使床層溫度過高。
(4)嚴格遵循“升負荷時先加風(feng)后加煤(mei),降負荷時先減煤(mei)后減風(feng)”的(de)原則。這樣做的(de)目的(de)主要是防止煤(mei)進(jin)入(ru)床層后得不到(dao)充分(fen)燃燒(shao),而在(zai)風(feng)量(liang)充足(zu)時又會突然劇烈燃燒(shao),大量(liang)放熱使床層溫度迅速上(shang)升。
(5)運(yun)行(xing)(xing)人員在進行(xing)(xing)燃(ran)燒調(diao)整時,應做到少量多次的調(diao)整,避免床溫大起(qi)大落。
(6)運行人員應經常檢(jian)查給(gei)煤機的給(gei)煤情況,觀察火焰情況及回送裝置是(shi)否(fou)正常。
(7)放(fang)(fang)渣時根據床(chuang)(chuang)(chuang)層(ceng)(ceng)差(cha)壓做到少(shao)放(fang)(fang)、勤放(fang)(fang),使床(chuang)(chuang)(chuang)層(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)始終保(bao)持在合理的范圍(wei)內。放(fang)(fang)渣結(jie)束(shu)后,運行人員應認真檢查,確(que)認放(fang)(fang)渣門(men)關(guan)嚴后方可離開現場(chang),避免(mian)出現由(you)于放(fang)(fang)渣門(men)未關(guan)嚴造成(cheng)大(da)量床(chuang)(chuang)(chuang)料(liao)自流排(pai)出,床(chuang)(chuang)(chuang)層(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)過低,床(chuang)(chuang)(chuang)溫很難控制的局面。


64、循(xun)環流化床鍋爐運行時床溫降(jiang)低的原因(yin)是什么?

答(da):循環流化床(chuang)鍋爐運行時床(chuang)溫(wen)降低的原因是:
(1)運行中(zhong)一(yi)次風量過大(da)或床壓(ya)過高。
(2)給煤(mei)機故障(zhang)或(huo)堵煤(mei),未(wei)及時發現(xian),造成(cheng)長時間斷煤(mei)。
(3)回送裝置返(fan)料(liao)不(bu)正常,循環灰大量返(fan)人爐膛,使正在燃(ran)燒(shao)的煤不(bu)能(neng)充分燃(ran)燒(shao),床溫(wen)迅(xun)速下降(jiang)。
(4)鍋(guo)爐在(zai)低(di)負荷運(yun)行(xing)時,操作調整(zheng)不(bu)當。(5)煤(mei)質變化較大(da),揮發分或發熱量過低(di),運(yun)行(xing)人員未及(ji)時進行(xing)調整(zheng)。


65、如何(he)提高循環流化床(chuang)鍋爐的床(chuang)溫?

答:在循環(huan)流化床鍋爐(lu)正常運行(xing)時(shi)采取以(yi)下措(cuo)施可以(yi)提(ti)高床溫:
(1)適當減少爐(lu)膛一次(ci)風量,增(zeng)大給煤量。
(2)適(shi)當減少石灰石給料量。
(3)經常(chang)檢查給煤機的給煤情況,觀察火焰及回送(song)裝置是(shi)否(fou)正(zheng)常(chang)。
(4)可適當降低床層料位。
(5)調整回(hui)送裝置返料(liao)量,防止循環灰大量返入爐膛。


66、循環流化(hua)床鍋(guo)爐(lu)運行時床壓升(sheng)高的原因是什么(me)?

答:循環(huan)流化床鍋爐運行(xing)時床壓升高的原因主要是:
(1)排渣(zha)系統有故障,冷渣(zha)器堵塞(sai)或排渣(zha)量(liang)過小。
(2)回(hui)送裝置返料(liao)不正常,循環(huan)灰(hui)大(da)量返人爐膛,造成局部床層(ceng)壓(ya)力過高。
(3)石灰石給料(liao)量過大。
(4)爐膛內有結(jie)焦現象。
(5)爐膛內床料(liao)流化不均勻,床料(liao)有結塊現象。


66、影響循環(huan)流(liu)化(hua)床鍋(guo)爐運行負(fu)荷的因(yin)素有哪(na)些?

答(da):影響循環流(liu)化床鍋(guo)爐運行負荷的因(yin)素(su)主要有:
(1)當煤種(zhong)發(fa)熱量發(fa)生變化時,床內熱平衡的改變會影(ying)(ying)響(xiang)床溫(wen)(wen)也就會影(ying)(ying)響(xiang)負荷。發(fa)熱量越高,理論燃燒(shao)溫(wen)(wen)度(du)就越高,在密相區燃燒(shao)份(fen)額不變的前提下,床溫(wen)(wen)就會越高,汽溫(wen)(wen)、汽壓隨之升高,負荷升高。
(2)煤的(de)(de)粒度(du)發生變(bian)化時對負(fu)荷的(de)(de)影響。給(gei)煤粒度(du)增大,則從(cong)床料(liao)中(zhong)逸出的(de)(de)顆粒量(liang)減少(shao),帶到后部受熱(re)面的(de)(de)熱(re)量(liang)減少(shao),這(zhe)樣鍋(guo)爐不能維持正常的(de)(de)返料(liao),循環物料(liao)所應(ying)該攜帶的(de)(de)熱(re)量(liang)下降。這(zhe)樣物料(liao)平衡(heng)和熱(re)量(liang)平衡(heng)都被打破并且(qie)相應(ying)地(di)減弱,造成鍋(guo)爐負(fu)荷下降。越努(nu)力(li),越幸運。這(zhe)里是(shi)鍋(guo)爐圈!大家(jia)好,我是(shi)劉亮(liang)(liang)亮(liang)(liang)!學習鍋(guo)爐知識,請關注微信(xin)公眾號鍋(guo)爐圈!
(3)煤的含水量對負(fu)荷(he)的影(ying)響。當水分增(zeng)加時,由于蒸汽(qi)所吸(xi)收的汽(qi)化潛熱增(zeng)加,床溫(wen)會下(xia)降(jiang)(jiang),但水分可(ke)以同時促進揮(hui)發(fa)分的析出和焦(jiao)炭(tan)燃燒,扣除(chu)添(tian)加水分造成(cheng)的排煙損失后,總的趨勢是床溫(wen)下(xia)降(jiang)(jiang),負(fu)荷(he)下(xia)降(jiang)(jiang)。
總的(de)來說,循環流化(hua)床(chuang)鍋爐負(fu)荷與風量、風速、物(wu)料濃度的(de)變化(hua)方向一致,隨負(fu)荷的(de)增(zeng)減自動增(zeng)減,具有良(liang)好的(de)自動適應(ying)性。


67、根(gen)據(ju)鍋爐(lu)負荷的(de)變化一(yi)、二次風配比應如何調整?

答:當外界負荷增(zeng)加時(shi),鍋爐(lu)需要的總吸熱(re)量增(zeng)加,如(ru)果燃燒不進行調整(zheng),則汽溫、
汽(qi)壓就相(xiang)(xiang)應(ying)降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)(di)。為了維持汽(qi)溫(wen)、汽(qi)壓的(de)(de)(de)(de)(de)穩定,運(yun)行(xing)人(ren)員(yuan)就會增(zeng)加(jia)(jia)(jia)(jia)投煤量(liang)(liang)和一(yi)(yi)、二次風(feng)量(liang)(liang),加(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang)燃(ran)燒(shao),提高床(chuang)溫(wen)水(shui)平(ping)(ping),循環灰量(liang)(liang)也(ye)相(xiang)(xiang)應(ying)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)(jia),旋風(feng)分(fen)(fen)離器(qi)(qi)分(fen)(fen)離效(xiao)率(lv)(lv)大(da)大(da)提高,對(dui)(dui)于(yu)蒸(zheng)發面來(lai)說(shuo),由于(yu)床(chuang)層溫(wen)度(du)和稀相(xiang)(xiang)區的(de)(de)(de)(de)(de)燃(ran)燒(shao)加(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang)了,蒸(zheng)發面的(de)(de)(de)(de)(de)吸熱(re)(re)量(liang)(liang)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)(jia);對(dui)(dui)于(yu)屏式(shi)(shi)再熱(re)(re)器(qi)(qi)和屏式(shi)(shi)過熱(re)(re)器(qi)(qi)來(lai)說(shuo),由于(yu)爐膛(tang)上部燃(ran)燒(shao)加(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang),其溫(wen)度(du)水(shui)平(ping)(ping)也(ye)有一(yi)(yi)定程度(du)地提高,吸熱(re)(re)量(liang)(liang)增(zeng)大(da);對(dui)(dui)于(yu)尾部煙道(dao)內(nei)(nei)布(bu)置(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)對(dui)(dui)流受熱(re)(re)面,隨著煙速(su)的(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)(jia),吸熱(re)(re)量(liang)(liang)也(ye)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)(jia)。這(zhe)樣整個鍋爐受熱(re)(re)面的(de)(de)(de)(de)(de)吸熱(re)(re)量(liang)(liang)就比(bi)原來(lai)增(zeng)大(da),促使(shi)(shi)汽(qi)溫(wen)、汽(qi)壓重(zhong)新恢(hui)復(fu)到正常值(zhi),就這(zhe)樣鍋爐蒸(zheng)發量(liang)(liang)適應(ying)了整個機(ji)組發電負(fu)荷(he)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)(jia)的(de)(de)(de)(de)(de)需求。達(da)到新的(de)(de)(de)(de)(de)平(ping)(ping)衡。當外界負(fu)荷(he)減少時(shi)(shi),爐膛(tang)內(nei)(nei)的(de)(de)(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)濃度(du)和爐膛(tang)上部燃(ran)燒(shao)份額都(dou)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)(jiang),并向鼓泡床(chuang)的(de)(de)(de)(de)(de)運(yun)行(xing)工況接近。床(chuang)內(nei)(nei)顆(ke)粒(li)濃度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)(jiang)進一(yi)(yi)步使(shi)(shi)水(shui)冷壁熱(re)(re)流密度(du)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)(jiang),從(cong)而(er)對(dui)(dui)傳熱(re)(re)造成影響。旋風(feng)分(fen)(fen)離器(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)分(fen)(fen)離效(xiao)率(lv)(lv)隨口顆(ke)粒(li)濃度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)(jiang)而(er)降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)(di),分(fen)(fen)離效(xiao)率(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)(jiang)反過來(lai)又使(shi)(shi)懸浮顆(ke)粒(li)濃度(du)和循環倍率(lv)(lv)難以(yi)維持。爐膛(tang)總體吸熱(re)(re)量(liang)(liang)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)(jiang),但密相(xiang)(xiang)區的(de)(de)(de)(de)(de)燃(ran)燒(shao)份額卻因循環倍率(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)(jiang)有所升高,在某種程度(du)上減緩了床(chuang)溫(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)(di)。其他過程與負(fu)荷(he)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)(jia)時(shi)(shi)相(xiang)(xiang)反。


68、當煤種的(de)發熱量變化(hua)時,循環(huan)流化(hua)床鍋爐的(de)運(yun)行參(can)數會發生何(he)種變化(hua)?

答:當煤(mei)種發(fa)熱量發(fa)生變(bian)(bian)化時,床內(nei)熱平衡的改變(bian)(bian)會(hui)影(ying)響(xiang)床溫(wen)(wen),影(ying)響(xiang)負荷,煤(mei)的發(fa)熱量越高(gao),理論上的燃燒(shao)溫(wen)(wen)度(du)越高(gao),在(zai)密相(xiang)區燃燒(shao)份額(e)不變(bian)(bian)的前提下,床溫(wen)(wen)就會(hui)越高(gao),汽溫(wen)(wen)、汽壓會(hui)升高(gao),負荷升高(gao)。   


69、在循環流化床(chuang)鍋爐正常運行(xing)時應如何觀察床(chuang)層的著(zhu)火情況(kuang)?

答:運(yun)行(xing)人員(yuan)可以通過(guo)觀察孔觀察床層的燃(ran)燒及流(liu)化情況:正常(chang)時(shi)床層火焰(yan)應呈(cheng)(cheng)(cheng)亮(liang)紅色,并呈(cheng)(cheng)(cheng)現沸騰狀態。如果火焰(yan)呈(cheng)(cheng)(cheng)現白色,說明(ming)局部床溫過(guo)高,有結焦(jiao)的可能(neng);如果火焰(yan)不穩定或發(fa)暗,則(ze)說明(ming)局部燃(ran)燒不完全,缺氧運(yun)行(xing)。


70、當循環流化床鍋爐(lu)入爐(lu)煤量減少時,為什么(me)機組負荷反(fan)而會在短(duan)時間內(nei)有所上升(sheng),然后再(zai)逐漸(jian)下降?

答:當入爐(lu)煤(mei)(mei)量(liang)(liang)減(jian)少時(shi),床料總量(liang)(liang)會有所減(jian)少,一(yi)次(ci)流化(hua)風(feng)的(de)(de)阻力減(jian)少,風(feng)量(liang)(liang)稍(shao)微增加(jia),把床層中的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)吹到爐(lu)膛上部的(de)(de)稀(xi)相(xiang)(xiang)區(qu)及尾部煙道受熱(re)(re)(re)面,使對流受熱(re)(re)(re)面吸熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)增加(jia);同時(shi)由于煤(mei)(mei)量(liang)(liang)短(duan)時(shi)減(jian)少,密(mi)(mi)相(xiang)(xiang)區(qu)內氧量(liang)(liang)增加(jia),煤(mei)(mei)的(de)(de)燃(ran)燒(shao)加(jia)劇,床溫(wen)(wen)也(ye)會有一(yi)定(ding)程度的(de)(de)增大(da)。這樣(yang)就會造成負荷在短(duan)時(shi)間(jian)內呈現上升趨(qu)勢。隨(sui)著時(shi)間(jian)的(de)(de)推(tui)移,煤(mei)(mei)燃(ran)燒(shao)會因煤(mei)(mei)量(liang)(liang)減(jian)少而逐漸減(jian)弱,密(mi)(mi)相(xiang)(xiang)區(qu)內儲(chu)存的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)也(ye)會減(jian)少,床溫(wen)(wen)和爐(lu)膛密(mi)(mi)度隨(sui)之下(xia)降,鍋爐(lu)熱(re)(re)(re)負荷下(xia)降。越努力,越幸(xing)運。這里是鍋爐(lu)圈(quan)!大(da)家好(hao),我是劉(liu)亮(liang)亮(liang)!學習鍋爐(lu)知(zhi)識,請關(guan)注微信(xin)公眾號鍋爐(lu)圈(quan)!


71、入(ru)爐(lu)的煤顆粒(li)度(du)和水分(fen)對循環流化床鍋爐(lu)運行(xing)有(you)何影響?

答:煤的(de)粒度發(fa)生變化(hua)時對負荷的(de)影(ying)響是(shi)給煤粒度越大,則從床(chuang)料中(zhong)逸(yi)出的(de)顆粒量減(jian)少,這樣(yang)鍋(guo)爐不能維持正常的(de)返料,造成鍋(guo)爐負荷下降(jiang)。

煤(mei)的(de)(de)含水(shui)量(liang)對負(fu)荷的(de)(de)影響是(shi)當(dang)煤(mei)的(de)(de)水(shui)分(fen)增加時(shi),由于蒸汽所吸收的(de)(de)汽化潛熱增加,汽溫(wen)會下降(jiang)(jiang),但水(shui)分(fen)可(ke)以同(tong)時(shi)促進揮(hui)發分(fen)析出和焦(jiao)炭燃燒,扣除添加水(shui)分(fen)造成的(de)(de)排煙(yan)損(sun)失后,總的(de)(de)趨勢是(shi)床(chuang)溫(wen)下降(jiang)(jiang),負(fu)荷下降(jiang)(jiang)。


72、循(xun)(xun)環倍率變化(hua)對循(xun)(xun)環流化(hua)床鍋爐(lu)運行(xing)有何影響?

答:循(xun)環(huan)流化床(chuang)鍋(guo)爐(lu)的(de)燃(ran)燒效率(lv)(lv)(lv)(lv)隨固體物料的(de)循(xun)環(huan)倍率(lv)(lv)(lv)(lv)的(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)而升高(gao)(gao),尤其(qi)循(xun)環(huan)倍率(lv)(lv)(lv)(lv)在(zai)0~5之間時非常明(ming)顯。但(dan)在(zai)循(xun)環(huan)倍率(lv)(lv)(lv)(lv)提(ti)(ti)高(gao)(gao)的(de)同時也(ye)增加(jia)了風機的(de)電耗,加(jia)重了對(dui)設(she)備的(de)磨損。提(ti)(ti)高(gao)(gao)循(xun)環(huan)倍率(lv)(lv)(lv)(lv)可以使稀相(xiang)區(qu)和煙氣中顆(ke)粒濃(nong)度(du)增加(jia),使爐(lu)膛上部燃(ran)燒份額增加(jia),汽溫也(ye)會(hui)相(xiang)應升高(gao)(gao)。但(dan)是(shi)(shi),提(ti)(ti)高(gao)(gao)循(xun)環(huan)倍率(lv)(lv)(lv)(lv)對(dui)燃(ran)燒效率(lv)(lv)(lv)(lv)的(de)幫助是(shi)(shi)限(xian)度(du)的(de),當(dang)循(xun)環(huan)倍率(lv)(lv)(lv)(lv)達(da)到一(yi)定值時鍋(guo)爐(lu)的(de)燃(ran)燒效率(lv)(lv)(lv)(lv)反而會(hui)下降,因此應選擇一(yi)個*優循(xun)環(huan)倍率(lv)(lv)(lv)(lv)。


73、為(wei)保證循環流化床鍋爐(lu)的回(hui)料(liao)正常,回(hui)料(liao)器風量應如何調(diao)整?

答:在點火初期,應事先向J閥(fa)回料(liao)(liao)器內加一定(ding)量的床料(liao)(liao),不然爐膛與J閥(fa)回料(liao)(liao)器之間形成(cheng)(cheng)煙氣(qi)短路(lu),無物料(liao)(liao)循(xun)環;正常運行(xing)(xing)時(shi),各壓(ya)力測(ce)點值應保持在一定(ding)范圍內波(bo)動(dong),溫度測(ce)點值應與床溫差距不超過(guo)30~50℃。在機組調試(shi)過(guo)程(cheng)中,高(gao)壓(ya)流化(hua)風(feng)(feng)(feng)就已經(jing)確定(ding)好(hao),所以(yi)正常運行(xing)(xing)時(shi)應盡量不要(yao)調整高(gao)壓(ya)流化(hua)風(feng)(feng)(feng)壓(ya),如果(guo)風(feng)(feng)(feng)壓(ya)太(tai)小,則易(yi)造(zao)成(cheng)(cheng)堵塞,應采(cai)用高(gao)壓(ya)風(feng)(feng)(feng)對管路(lu)進(jin)行(xing)(xing)吹掃,確保管路(lu)暢通;如果(guo)風(feng)(feng)(feng)壓(ya)太(tai)大(da),則易(yi)影響(xiang)循(xun)環倍率。總(zong)之,這(zhe)兩種情(qing)況都(dou)會使旋風(feng)(feng)(feng)分離器性能下降(jiang)(jiang),出力也(ye)會隨之降(jiang)(jiang)低(di)。

另外,在(zai)回(hui)料(liao)(liao)(liao)器的立腿上還(huan)設(she)有四層(ceng)(ceng)松(song)(song)動(dong)(dong)風,用以(yi)幫(bang)助回(hui)料(liao)(liao)(liao)器內床料(liao)(liao)(liao)能夠充分流化,保持順利(li)穩定地回(hui)料(liao)(liao)(liao)。但如果各層(ceng)(ceng)松(song)(song)動(dong)(dong)風量(liang)調整(zheng)搭(da)配不(bu)合適的話,也會(hui)阻礙床料(liao)(liao)(liao)充分流化,出現回(hui)料(liao)(liao)(liao)器耐磨(mo)內襯脫落時甚至(zhi)會(hui)加劇回(hui)料(liao)(liao)(liao)器燒紅。一般上面三(san)層(ceng)(ceng)松(song)(song)動(dong)(dong)風正常運行(xing)時不(bu)需要開啟(qi),只(zhi)把前、后(hou)松(song)(song)動(dong)(dong)風按照(zhao)前小后(hou)大的原則分別開啟(qi)。

兩個旋(xuan)風(feng)分離器的中心筒入口負壓(ya)大小應該一(yi)致,如果偏差(cha)太大,說明(ming)有(you)一(yi)個旋(xuan)風(feng)分離器存在堵塞(sai)趨(qu)勢,應及時調整該J閥(fa)(fa)回料(liao)器的流(liu)化(hua)風(feng)壓(ya)使(shi)它(ta)盡快疏(shu)通。一(yi)般情(qing)況下,J閥(fa)(fa)回料(liao)器底部都裝設有(you)事故放(fang)料(liao)管,可(ke)以在緊急情(qing)況下開啟放(fang)料(liao),保證床料(liao)盡快下降至正常料(liao)位。


74、如何(he)減輕循環(huan)流化床鍋爐的爐膛內(nei)受熱面表面的耐磨材(cai)料的磨損程度?

答:為了減(jian)輕循(xun)環流化床鍋爐的(de)爐膛內受熱面(mian)表(biao)面(mian)的(de)耐磨材料的(de)磨損程度,應采取(qu)以(yi)下幾(ji)方面(mian)的(de)措(cuo)施:
(1)在維持正常(chang)流(liu)化風量的前提下,盡量降(jiang)低一(yi)次流(liu)化風速。
(2)經常檢查(cha)入爐煤顆(ke)粒和石灰石顆(ke)粒度,應保(bao)持(chi)在規定范圍內(nei)。
(3)改進設計,減少異(yi)型管的數量(liang)。
(4)運行時爐膛(tang)負壓不(bu)要太大,盡量降低煙(yan)氣流速。


75、循環流化床鍋爐負荷上(shang)升,床溫上(shang)升,主蒸(zheng)汽(qi)溫控也止不(bu)住(zhu)地往(wang)上(shang)升,其(qi)原(yuan)因(yin)是什么?

答:其原因可(ke)能(neng)是因為床內(nei)密(mi)相區燃燒份額太大,或埋管面積(ji)超過(guo)設計要(yao)求;煤(mei)種發(fa)生(sheng)變化,揮發(fa)分升(sheng)高(gao);煤(mei)的發(fa)熱量太高(gao);入(ru)爐煤(mei)顆粒(li)變大等。


76、燃(ran)料(liao)粒徑對循環流化床鍋爐燃(ran)燒份額的(de)影(ying)響是什么?

答:當(dang)燃(ran)(ran)料粒(li)徑過小時,煤(mei)(mei)在密相區的(de)燃(ran)(ran)燒份額會(hui)比較小。對于(yu)(yu)同樣(yang)篩分(fen)范圍的(de)煤(mei)(mei),由(you)于(yu)(yu)細顆粒(li)所(suo)占的(de)份額不(bu)(bu)同,燃(ran)(ran)燒份額也會(hui)不(bu)(bu)一樣(yang)。當(dang)細顆粒(li)份額增(zeng)加時,會(hui)產生揚(yang)析現象(xiang),大量細顆粒(li)被吹到(dao)稀相區,其燃(ran)(ran)燒份額增(zeng)加。當(dang)燃(ran)(ran)料粒(li)徑過大時情況相反(fan)。


77、過量空氣系(xi)數(shu)對循(xun)環流化(hua)床鍋爐(lu)燃燒的(de)影(ying)響是(shi)什么?

答:當過量空氣(qi)系(xi)數增大時,循環流化床鍋爐床壓過高(gao),床料(liao)量很大,稀相(xiang)(xiang)區的顆(ke)粒(li)濃度下(xia)降,大部燃(ran)燒(shao)發生在(zai)密(mi)相(xiang)(xiang)區內,所(suo)以(yi)密(mi)相(xiang)(xiang)區的燃(ran)燒(shao)份(fen)額增加。在(zai)密(mi)相(xiang)(xiang)區中,顆(ke)粒(li)含(han)碳(tan)更低,但氧(yang)氣(qi)濃度更高(gao),因此密(mi)相(xiang)(xiang)區中燃(ran)燒(shao)份(fen)額略有上升(sheng)。


78、循(xun)環倍率對循(xun)環流化床鍋爐(lu)燃燒的(de)影響是什(shen)么?

答:當循環(huan)(huan)流化床鍋爐的(de)循環(huan)(huan)倍率(lv)提(ti)高(gao)時,循環(huan)(huan)細顆粒(li)對受(shou)熱(re)(re)(re)面的(de)傳熱(re)(re)(re)量(liang)及從密相(xiang)區(qu)內帶走的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)增加,有利于密區(qu)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)平衡。細顆粒(li)再燃燒的(de)可能性增大,提(ti)高(gao)了燃燒效率(lv),降低(di)廠機械不完全燃燒損(sun)火。


79、床(chuang)層壓力(li)對循環(huan)流化床(chuang)鍋爐燃(ran)燒的影響是什么?

答(da):循環流化床(chuang)(chuang)鍋爐(lu)床(chuang)(chuang)壓過高(gao)時,會(hui)使密相區(qu)的燃(ran)燒份(fen)(fen)額增加(jia),當循環流化床(chuang)(chuang)鍋爐(lu)床(chuang)(chuang)壓過低時,密相區(qu)的細顆粒來不(bu)及燃(ran)燒就被帶到稀相區(qu),所以稀相區(qu)的燃(ran)燒份(fen)(fen)額會(hui)增加(jia)。


80、循環流化床鍋爐吹灰時(shi)應(ying)注意(yi)什么問題?

答:吹灰(hui)(hui)(hui)(hui)時(shi)應(ying)保持一(yi)定的爐(lu)膛(tang)負(fu)壓(ya),鍋爐(lu)負(fu)荷穩(wen)定,不能發生大幅度(du)(du)的變化。吹灰(hui)(hui)(hui)(hui)過(guo)(guo)程中,如(ru)發現鍋爐(lu)燃燒不穩(wen)時(shi),應(ying)立即停(ting)止(zhi)(zhi)吹灰(hui)(hui)(hui)(hui)。吹灰(hui)(hui)(hui)(hui)器(qi)有(you)缺陷時(shi)禁(jin)止(zhi)(zhi)吹灰(hui)(hui)(hui)(hui)。禁(jin)止(zhi)(zhi)兩臺吹灰(hui)(hui)(hui)(hui)器(qi)同(tong)時(shi)吹灰(hui)(hui)(hui)(hui)。吹灰(hui)(hui)(hui)(hui)過(guo)(guo)程中,應(ying)注意(yi)蒸(zheng)汽參(can)數的調整,特(te)別是爐(lu)膛(tang)負(fu)壓(ya),及(ji)過(guo)(guo)熱(re)蒸(zheng)汽溫度(du)(du)和再(zai)(zai)熱(re)蒸(zheng)汽溫度(du)(du)的監(jian)視。吹灰(hui)(hui)(hui)(hui)人員(yuan)必(bi)須戴手套及(ji)其(qi)他防(fang)護工(gong)具。吹灰(hui)(hui)(hui)(hui)時(shi)一(yi)般按照一(yi)定的順序(xu)進(jin)行(xing),可兩個同(tong)時(shi)進(jin)行(xing),也可以單個進(jin)行(xing)。吹灰(hui)(hui)(hui)(hui)人員(yuan)應(ying)在就(jiu)地觀察,如(ru)果(guo)有(you)吹灰(hui)(hui)(hui)(hui)器(qi)卡住,造成受熱(re)面損(sun)壞的情況(kuang)發生,可利用專用工(gong)具,手動搖(yao)到退出(chu)位置,隔離壓(ya)縮空氣或(huo)蒸(zheng)汽源。蒸(zheng)汽源要求有(you)一(yi)定的壓(ya)力和過(guo)(guo)熱(re)度(du)(du),當發現蒸(zheng)汽溫度(du)(du)和壓(ya)力下降時(shi),應(ying)立即停(ting)止(zhi)(zhi)吹灰(hui)(hui)(hui)(hui),設法提(ti)高之,保持一(yi)定的過(guo)(guo)熱(re)度(du)(du),然后再(zai)(zai)進(jin)行(xing)吹灰(hui)(hui)(hui)(hui)。


81、循環流(liu)化床鍋爐下聯(lian)箱排(pai)污(wu)時(shi)應注(zhu)意什么問(wen)題?

答:循環(huan)流化床鍋爐下(xia)聯箱排污是(shi)鍋爐運(yun)行人(ren)員的重要操作(zuo),這就(jiu)要求運(yun)行人(ren)員在操作(zuo)過程(cheng)必(bi)須注意以(yi)下(xia)問題:
(1)排污前應(ying)征得(de)操作值班員的同意(yi)。不得(de)在鍋爐(lu)低負(fu)荷時排污,否則會(hui)引起水(shui)循環破(po)壞(huai)。
(2)排(pai)污(wu)操作要選用(yong)合適的扳手,不準(zhun)裝(zhuang)套(tao)管開啟排(pai)污(wu)門。
(3)開排污(wu)總閥進(jin)行(xing)排污(wu)系統預熱。
(4)每(mei)次進行排污(wu)時應先開(kai)高(gao)壓閥(fa)后(hou)開(kai)低(di)壓閥(fa),關閉(bi)時相反。不(bu)準(zhun)同時開(kai)啟兩只以上的(de)排污(wu)閥(fa),排污(wu)結束后(hou)所有的(de)排污(wu)閥(fa)應關閉(bi)。
(5)開啟排(pai)污(wu)閥(fa)時(shi),應緩(huan)慢進(jin)行,如發現有水沖擊時(shi)應關(guan)閉排(pai)污(wu)閥(fa),待(dai)沖擊消失(shi)后,再緩(huan)慢開啟。
(6)每次水循(xun)環回(hui)路排污(wu)的持續時(shi)間,當排污(wu)閥全開時(shi)不得超過30s。
(7)排污時監盤人員應注(zhu)意(yi)監視給水壓力和汽包(bao)水位(wei)的變化(hua),并維持正常水位(wei),排污結束后(hou)全面檢查并匯報監盤人員,詳細記錄到運行日志(zhi)內。


82、哪(na)些情況(kuang)下不準循環流化床(chuang)鍋爐(lu)下聯箱排污?

答:為了運行(xing)人(ren)員的人(ren)身(shen)安(an)全和設備(bei)安(an)全,出現下列(lie)情況不準進(jin)行(xing)排污操作(zuo):
(1)排(pai)污(wu)地點無(wu)照(zhao)明(ming)。
(2)排污系統(tong)在檢修狀態,但排污沒有隔離。   
(3)排(pai)污閥(fa)嚴重泄(xie)漏,門(men)桿彎曲(qu),閥(fa)門(men)卡(ka)住時;該排(pai)污門(men)禁(jin)止操作(zuo)。
(4)鍋爐發生事故時(shi)(shi),應(ying)立(li)即停止排污(wu)(鍋爐滿水時(shi)(shi)除外)。


83、什么(me)叫做循環流化床鍋爐(lu)的(de)空氣動力場(chang)?

答:空(kong)氣動力場主要(yao)是指燃燒設備及(ji)爐(lu)膛內部的空(kong)氣(包括空(kong)氣攜帶的燃料(liao))以及(ji)燃燒產物的流動方向和速度(du)值的分布狀況(kuang)。

鍋爐(lu)運行的(de)可靠性(xing)和經(jing)濟(ji)性(xing)與爐(lu)膛空(kong)氣動(dong)力場的(de)好壞有(you)著密切的(de)關系(xi)。組織(zhi)良好的(de)空(kong)氣動(dong)力場可以(yi)保證鍋爐(lu)燃(ran)燒穩定、迅速(su)燃(ran)盡。這(zhe)樣可保持經(jing)濟(ji)而(er)可靠的(de)燃(ran)燒從而(er)使(shi)鍋爐(lu)能高效而(er)安(an)全地運行。


84、循環流化床鍋爐過(guo)量空(kong)氣系數(shu)是如(ru)何確定(ding)的?

答:過量空(kong)氣(qi)系(xi)數對循環流化床鍋爐(lu)的(de)(de)燃(ran)燒(shao)(shao)影(ying)響很(hen)大,如果選擇(ze)的(de)(de)過量空(kong)氣(qi)系(xi)數偏小,則燃(ran)燒(shao)(shao)不完全(quan),機械不完全(quan)燃(ran)燒(shao)(shao)損失增加(jia);相反,如果選擇(ze)的(de)(de)過量空(kong)氣(qi)系(xi)數偏大,會增加(jia)排煙熱損失。一般地,循環流化床鍋爐(lu)的(de)(de)過量空(kong)氣(qi)系(xi)數在1.1~1.2左右比較合適(shi)。


85、如何(he)減(jian)少循環(huan)流(liu)化(hua)床(chuang)鍋爐的底渣中含碳量?

答(da):循環流化床鍋爐的(de)底渣(zha)中含碳(tan)量高是造成機械不完全燃燒損失的(de)*主(zhu)要的(de)原因之(zhi)一,所以必須(xu)盡量降低底渣(zha)中的(de)含碳(tan)量,其主(zhu)要措施(shi)如下:
(1)盡量提高床(chuang)層溫度,提高燃(ran)料的燃(ran)燼度。
(2)嚴格(ge)控制床層壓力(li)的(de)穩定(ding),保(bao)持(chi)回料器(qi)連續穩定(ding)地(di)回料。
(3)排渣時靠近(jin)排渣口處的給煤量不宜太大。
(4)排渣時(shi)應(ying)盡量連續(xu)少量地(di)進行,不應(ying)大流量地(di)進行(特殊(shu)情況下除外)。


86、循環流化床(chuang)鍋爐啟動前如何向布(bu)風板(ban)上加床(chuang)料(liao)?

答(da):循環流(liu)化床(chuang)鍋爐啟(qi)動前應先向布風(feng)(feng)板(ban)上添加(jia)(jia)啟(qi)動床(chuang)料(liao),其操作步驟為:啟(qi)動引風(feng)(feng)機、一次風(feng)(feng)機、高壓流(liu)化風(feng)(feng)機,保(bao)持一定的(de)流(liu)化風(feng)(feng)量,通(tong)過加(jia)(jia)料(liao)口(kou)向J閥回(hui)料(liao)器加(jia)(jia)入床(chuang)料(liao),使床(chuang)料(liao)逐(zhu)漸回(hui)送到床(chuang)內布風(feng)(feng)板(ban)上,或者在不啟(qi)動風(feng)(feng)機的(de)情(qing)況下,通(tong)過人工從人孔(kong)門(men)向靜止的(de)布風(feng)(feng)板(ban)上加(jia)(jia)入床(chuang)料(liao)。   


87、在點火過程中一次風應如何調整?

答(da):一(yi)般情況(kuang)下,在(zai)點(dian)(dian)火(huo)過程中(zhong)一(yi)次(ci)(ci)流(liu)(liu)化(hua)(hua)風(feng)(feng)都保(bao)持臨(lin)界(jie)狀態,其(qi)目(mu)的(de)是盡量提高床(chuang)(chuang)溫,減少(shao)熱量損失(shi)。但在(zai)投(tou)油(you)槍(qiang)時應特(te)別(bie)注意流(liu)(liu)化(hua)(hua)風(feng)(feng)量的(de)變化(hua)(hua),當油(you)槍(qiang)點(dian)(dian)燃(ran)時,點(dian)(dian)火(huo)風(feng)(feng)道內的(de)空氣突然受(shou)到加熱膨(peng)脹(zhang),通往風(feng)(feng)室(shi)的(de)一(yi)次(ci)(ci)風(feng)(feng)阻力增大,一(yi)次(ci)(ci)流(liu)(liu)化(hua)(hua)風(feng)(feng)總量減少(shao),停止油(you)槍(qiang)運行時,則會出現相(xiang)(xiang)反(fan)的(de)現象(xiang)。所以應相(xiang)(xiang)應加大或減少(shao)一(yi)次(ci)(ci)風(feng)(feng)機入(ru)口導(dao)葉(xie)開度,保(bao)證一(yi)次(ci)(ci)流(liu)(liu)化(hua)(hua)風(feng)(feng)量不能低于臨(lin)界(jie)量,床(chuang)(chuang)料保(bao)持良好的(de)流(liu)(liu)化(hua)(hua)狀態。


88、在點火(huo)過程中為(wei)什么不(bu)能(neng)解(jie)除火(huo)檢(jian)保護?

答:在點火(huo)(huo)過程中(zhong)如果解除(chu)火(huo)(huo)檢(jian)保護(hu),若油槍燃燒不好造成熄火(huo)(huo),而火(huo)(huo)檢(jian)不起(qi)作用,
燃油(you)開關閥繼(ji)續供油(you),點火風道內會有(you)大(da)(da)量沒燃燒的油(you)滴,極易發生爆(bao)炸,產(chan)生巨大(da)(da)破壞,所以不能解除火檢。


89、循(xun)環(huan)流化床鍋爐回料器(qi)料腿的流化風量如(ru)何進行(xing)調整?

答:作為(wei)自動(dong)平(ping)衡(heng)的(de)非(fei)機械(xie)式(shi)回(hui)料(liao)(liao)(liao)(liao)器,為(wei)了(le)保(bao)證物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)回(hui)送,必須既要(yao)(yao)保(bao)證物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)充分流(liu)化(hua),又要(yao)(yao)保(bao)證有(you)足夠的(de)料(liao)(liao)(liao)(liao)位來(lai)實現(xian)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)順(shun)利回(hui)送到爐膛,所以控(kong)制料(liao)(liao)(liao)(liao)腿的(de)流(liu)化(hua)風(feng)量(liang)至關重要(yao)(yao)。一般(ban)要(yao)(yao)求前料(liao)(liao)(liao)(liao)腿的(de)底(di)部流(liu)化(hua)風(feng)稍大于后料(liao)(liao)(liao)(liao)腿的(de)流(liu)化(hua)風(feng),前后料(liao)(liao)(liao)(liao)腿的(de)流(liu)化(hua)風(feng)必須要(yao)(yao)大于*低流(liu)化(hua)風(feng)量(liang)。料(liao)(liao)(liao)(liao)腿上(shang)部的(de)各層松動(dong)風(feng)量(liang)可根據料(liao)(liao)(liao)(liao)位情況,開(kai)啟(qi)或關閉(bi),不(bu)一定全部開(kai)啟(qi)。越(yue)努力,越(yue)幸運。這里是鍋爐圈!大家好,我是劉亮(liang)亮(liang)!學習鍋爐知識,請(qing)關注微信公眾號鍋爐圈!


90、增加二次(ci)風量后對(dui)循環流(liu)化床(chuang)鍋(guo)爐的燃燒(shao)會有什么影響?

答:增(zeng)加二次風量時,可以提高爐(lu)膛內(nei)稀(xi)相區域內(nei)的(de)氧量,同時也增(zeng)強了其擾動作用(yong),使(shi)稀(xi)相區的(de)顆(ke)粒與空氣能夠更好地混合,加強了稀(xi)相區的(de)燃(ran)燒。由于(yu)床層(ceng)的(de)熱(re)量被吹到(dao)爐(lu)膛上部(bu),床層(ceng)溫度會(hui)有所下(xia)降(jiang)。


91、什么是循環(huan)流化(hua)床鍋(guo)爐(lu)的熱態(tai)啟動?

答:根據循環(huan)流化床(chuang)鍋爐的特點,停(ting)爐后在床(chuang)溫(wen)不(bu)低(di)于規定值時(shi)(shi),可以不(bu)經過(guo)吹(chui)掃,直接啟動引(yin)風(feng)機(ji)(ji)和(he)一(yi)、二次風(feng)機(ji)(ji),播煤(mei)風(feng)機(ji)(ji),進行(xing)脈沖(chong)式投煤(mei),當床(chuang)溫(wen)逐漸上(shang)升,汽(qi)溫(wen)、汽(qi)壓達到要(yao)求時(shi)(shi)即(ji)可完成(cheng)汽(qi)機(ji)(ji)沖(chong)轉和(he)并列、帶負荷等一(yi)系列過(guo)程。熱(re)態啟動是(shi)循環(huan)流化床(chuang)鍋爐的優點之一(yi),可以使進行(xing)機(ji)(ji)組調(diao)峰(feng)能力曾強,減少廠(chang)用電量消耗(hao),提高機(ji)(ji)組效率。


92、循環流化(hua)床鍋爐熱態啟動的條件是什(shen)么(me)?

答:投煤前的(de)床溫(wen)不低(di)于規定(ding)值,這個溫(wen)度值可根據(ju)燃(ran)(ran)料(liao)的(de)種(zhong)類來確定(ding),揮發分高(gao)的(de)燃(ran)(ran)料(liao)可以低(di)一點,而揮發分低(di)的(de)燃(ran)(ran)料(liao)應高(gao)一點。但*低(di)不得低(di)于650℃,一旦(dan)床溫(wen)低(di)于此值,則必須(xu)重(zhong)新進行(xing)(xing)吹掃(sao),按照冷態(tai)啟動和程序進行(xing)(xing)操作。


93、循環流化(hua)床鍋爐點火前點火油系統應符合哪些條件?

答:循環流化床鍋爐(lu)點火前(qian)點火油系統應符合下列條件:
(1)油管(guan)道運行正常(chang)、無泄漏(lou)現象。
(2)油壓穩定,油溫在25℃以上。
(3)各(ge)電(dian)磁閥(fa)和手動(dong)閥(fa)應(ying)開關(guan)正(zheng)確,快關(guan)閥(fa)關(guan)閉時間必(bi)須在規定范圍內。
(4)蒸汽吹掃系統正(zheng)常,蒸汽不得帶水,壓力(li)和(he)溫度在規定范(fan)圍(wei)內。
(5)火(huo)檢(jian)系統(tong)正常,感光設備(bei)能夠正確(que)反映火(huo)焰的(de)亮度。
(6)打火槍(qiang)能夠進退到(dao)位。
(7)點火程控能夠(gou)正確(que)進(jin)行。


94、循環(huan)流化床鍋爐熱(re)態啟動的操作步驟有哪些?

答(da):循環流化床鍋爐熱態啟(qi)動(dong)的操作步驟如下:
(1)啟動前(qian)的檢查:
①檢查汽包水位在正常水位;
②燃料、石灰石、除渣、回(hui)料等(deng)各(ge)系(xi)統做好運行準(zhun)備。
(2)按(an)照冷態動的程序啟動下列(lie)風(feng)機(ji):J閥風(feng)機(ji)、吸風(feng)機(ji)、二次風(feng)機(ji)、一次風(feng)機(ji)和(he)播煤(mei)增壓(ya)風(feng)機(ji),建(jian)立(li)風(feng)量,保持床(chuang)壓(ya),流化(hua)速度不得低(di)于1.2m/s,爐膛負壓(ya)為(wei)—100Pa,燃燒(shao)風(feng)量凋至25%*大連續出力(li)(MCR)工況。
(3)啟(qi)動給(gei)煤機向爐(lu)膛給(gei)煤,開(kai)始給(gei)煤時給(gei)煤量一(yi)定要(yao)小且緩慢,同時增加燃燒風量。
(4)調節回料器旁路閥控制回灰量,維(wei)持床(chuang)壓,床(chuang)溫(wen)。
(5)若(ruo)爐膛內(nei)建立風(feng)量并給煤(mei)后,床(chuang)溫(wen)下(xia)(xia)降迅速(su)且在650℃以下(xia)(xia)時,應停(ting)止熱態(tai)啟(qi)動,進行(xing)冷態(tai)啟(qi)動。
(6)如(ru)果向流化床(chuang)(chuang)供給過多的(de)燃(ran)(ran)料(liao),導(dao)致燃(ran)(ran)料(liao)不能完全燃(ran)(ran)盡,床(chuang)(chuang)溫(wen)迅速上(shang)(shang)升,氧(yang)量(liang)迅速下降,故在流化床(chuang)(chuang)處(chu)于穩定狀態之前,不得再(zai)向爐膛增加燃(ran)(ran)料(liao),如(ru)果出現床(chuang)(chuang)溫(wen)迅速上(shang)(shang)升并有可能達到950℃以上(shang)(shang)的(de)趨(qu)勢時,在床(chuang)(chuang)溫(wen)達到950℃以前,應(ying)執行下述步驟:
1)減小向(xiang)床供風以扼制(zhi)燃燒(shao)過程(cheng)。
2)氧量和床溫(wen)趨勢顯示(shi)機組不穩定,關閉爐底一次風道擋板,使燃燒缺氧。
(7)如果床溫(wen)在投煤(mei)5min后沒有上升,表明熱態(tai)啟動失敗,此時應停止給煤(mei),重新吹掃,鍋爐開(kai)始正(zheng)常冷(leng)態(tai)啟動。
(8)給煤后(hou)爐(lu)內熱(re)負荷增加(jia),汽溫、汽壓(ya)逐漸(jian)上升(sheng),以后(hou)的操(cao)作與冷(leng)態啟動(dong)相同。


95、循環流(liu)化床鍋爐進行壓火熱(re)備(bei)用(yong)需要(yao)注意哪些問題?

答(da):循環流化床(chuang)鍋(guo)爐進(jin)行壓火熱備用需要注意的問題(ti)如下:
(1)鍋爐(lu)(lu)壓火時(shi)應(ying)保持較(jiao)高料位,首先(xian)停止(zhi)給煤,并監視(shi)爐(lu)(lu)膛(tang)出(chu)口處的氧(yang)(yang)量,一(yi)旦(dan)氧(yang)(yang)量開始上升(sheng)說明(ming)床料內可燃(ran)物的揮(hui)發分已經燃(ran)燒(shao)干凈,此時(shi)應(ying)停止(zhi)向爐(lu)(lu)膛(tang)和(he)冷渣器供(gong)風(feng),然后迅速停止(zhi)各(ge)風(feng)機,關閉各(ge)風(feng)門,盡量減少爐(lu)(lu)內的熱量損失。J閥風(feng)機仍(reng)應(ying)一(yi)直運(yun)行(xing)到(dao)J閥被冷卻260℃以下時(shi)方可停運(yun)。
(2)鍋爐壓火(huo)停(ting)運后(hou),應(ying)密(mi)閉各(ge)爐門(men)、煙風擋板,防止急(ji)劇冷(leng)卻(que)。
(3)關閉各(ge)疏水閥(fa),用高溫過熱器出(chu)口集(ji)箱疏水閥(fa)來(lai)冷卻過熱器,防(fang)止鍋爐超(chao)壓。
(4)壓火后經常觀察床料溫(wen)度上升(sheng)情況;若溫(wen)度不正(zheng)常上升(sheng),應即時查明原因(yin)加以消除。
(5)若(ruo)壓火時間過(guo)長,可熱態啟(qi)動一次,待床(chuang)溫上升到850—900℃時,再壓火。


96、在循(xun)環流化床鍋爐的熱態啟動過程(cheng)中如果出現床溫迅速上升并(bing)達到(dao)950℃以(yi)上時(shi)應如何(he)處(chu)理?

答:循環流化床(chuang)鍋爐熱(re)態啟動過程中(zhong)如果出(chu)現床(chuang)溫(wen)(wen)(wen)迅(xun)(xun)速上升并達到950℃以上時(shi),存在爐膛結焦(jiao)的可(ke)能性(xing)非常大,應立即停止相應位置的給煤機運行,迅(xun)(xun)速開大一次風擋板(ban),降低床(chuang)溫(wen)(wen)(wen),并注意氧量值(zhi)(zhi)及尾(wei)部煙(yan)(yan)道(dao)煙(yan)(yan)氣溫(wen)(wen)(wen)度的變化,以防(fang)出(chu)現爐膛結焦(jiao)或爆(bao)燃(ran)(ran)事故(gu)的發生。若床(chuang)溫(wen)(wen)(wen)仍迅(xun)(xun)速上升,則可(ke)以采(cai)取減少向床(chuang)供(gong)風以扼制燃(ran)(ran)燒過程的措(cuo)施;若氧量和床(chuang)溫(wen)(wen)(wen)趨勢顯示機組(zu)不穩定時(shi),則可(ke)采(cai)取關(guan)閉爐底一次風道(dao)擋板(ban),使燃(ran)(ran)燒缺氧以等待床(chuang)溫(wen)(wen)(wen)下降到正(zheng)常值(zhi)(zhi)的措(cuo)施。


97、循環(huan)流(liu)化(hua)床(chuang)鍋爐(lu)停爐(lu)期間減負荷時應注意哪(na)些問題?

答(da):循(xun)環(huan)流(liu)化床鍋(guo)爐停爐期間減負荷時應注(zhu)意的(de)問題是:
(1)應根據負荷(he)降低的速度,逐(zhu)漸(jian)減少給(gei)煤(mei)量(liang),同時(shi)聯系汽機運行按規定在數字(zi)電液控(kong)制系統(DEH)盤上均(jun)勻(yun)減(jian)負荷(he),保持負荷(he)降低和給煤量的減(jian)少同步進行(xing),防止床溫(wen)大(da)幅度下降,造成床溫(wen)過(guo)低,鍋爐主燃(ran)料切除系統(MFT)動作(zuo),不能(neng)按(an)程序完成停爐操作(zuo)。
(2)根(gen)據氧量的大(da)小,先減少二次風量。
(3)根據床壓和床溫的大小,逐漸(jian)降低一(yi)次風量(liang)。
(4)在降溫降壓過程中,應(ying)嚴(yan)密(mi)監視各(ge)部分的膨脹情況(kuang),及(ji)時減少記(ji)錄膨脹指示值。
(5)如果床(chuang)料(liao)不需要全部放光,則床(chuang)料(liao)應保持相(xiang)當的厚(hou)度,以防下次(ci)啟(qi)動時由于時間過長,床(chuang)料(liao)太薄。


98、對于循環流化床鍋爐,何時(shi)需要(yao)緊急(ji)停(ting)爐?

答:針對循環流化床鍋爐機(ji)組,當下列情(qing)況出(chu)現、時必須緊急停爐,以避免更大的損失:
(1)鍋爐嚴重滿水時(汽包(bao)水位(wei)超(chao)過水位(wei)計(ji)上部(bu)可見部(bu)分)。
(2)鍋爐嚴(yan)重缺水時(汽(qi)包水位消(xiao)失)。
(3)爐管(guan)爆(bao)破,汽水系(xi)統管(guan)道損(sun)壞,不能維持汽包水位。
(4)所有水位計(ji)損壞時,鍋(guo)爐運行人員無法監視汽包(bao)水位時。
(5)燃料在煙道內發(fa)生二次燃燒,排(pai)煙溫(wen)度(du)不(bu)正常升高。
(6)鍋爐汽水管道爆破,危(wei)及人身(shen)、設備安全;爐膛(tang)發生裂縫有(you)坍塌危(wei)險或橫梁燒(shao)紅時。
(7)鍋(guo)爐汽壓超過(guo)安(an)全(quan)門動(dong)作壓力,而安(an)全(quan)門不動(dong)作,同時向(xiang)空(kong)排汽門打(da)不開(kai)時。
(8)MFT應該動作而拒(ju)動時。
(9)鍋爐(lu)水(shui)冷(leng)壁(bi)或爐(lu)膛(tang)內其(qi)他受熱面(mian)爆破,大量汽水(shui)混合物流入床料中,床溫急劇下降時(shi)。
(10)J閥(fa)回料(liao)器(qi)(qi)嚴重(zhong)堵塞.回料(liao)器(qi)(qi)料(liao)位迅速上升,旋風(feng)分離器(qi)(qi)入(ru)口(kou)負壓(ya)下(xia)降,出口(kou)
負壓增大,回料(liao)器(qi)停止(zhi)返料(liao)時。
(11)分散式控制(zhi)系統(DCS)全(quan)部操作員站出(chu)現(xian)故(gu)障,且無可靠的后(hou)備操作監視(shi)手段。
(12)熱控儀表電源(yuan)中(zhong)斷,無法(fa)監視、調(diao)整主要(yao)運行參(can)數。
(13)鍋爐(lu)機組內發(fa)生嚴重火災(zai),直(zhi)接(jie)威脅鍋爐(lu)的安(an)全運行。

   

99、循環流化床鍋(guo)爐(lu)發生爆炸的原因有哪些?

答:循環流化(hua)床鍋爐屬于低(di)(di)溫控(kong)制燃(ran)燒(shao),其燃(ran)燒(shao)溫度比較(jiao)低(di)(di),大約為(wei)850~950℃。如果(guo)床溫控(kong)制得比較(jiao)低(di)(di),或(huo)過早地投煤,可(ke)能就(jiu)(jiu)會有大量(liang)的(de)未燃(ran)燒(shao)的(de)煤顆粒(li)及可(ke)燃(ran)性氣體積(ji)存在床料或(huo)煙道(dao)中(zhong),通風不充分(fen)(fen)時就(jiu)(jiu)會發生爐膛爆炸或(huo)在煙道(dao)內(nei)(nei)和電除塵(chen)中(zhong)二次燃(ran)燒(shao)。點(dian)火(huo)時,如果(guo)油槍霧化(hua)不好,風量(liang)調整不好,氧量(liang)不足,大量(liang)油滴分(fen)(fen)布在點(dian)火(huo)風道(dao)內(nei)(nei),達到一(yi)定濃度時,遇到火(huo)源(yuan)或(huo)氧量(liang)達到一(yi)定濃度時,就(jiu)(jiu)會發生爆炸。

   

100、如何防止(zhi)循環流化床鍋(guo)爐的爐膛(tang)發(fa)生(sheng)爆炸(zha)?

答:循環流(liu)化床(chuang)鍋(guo)爐(lu)爐(lu)膛爆炸事(shi)故是(shi)大家在實際(ji)運行(xing)(xing)中(zhong)比較容易(yi)忽視的(de)(de)事(shi)故,*重(zhong)要的(de)(de)是(shi)認識到存在這種事(shi)故的(de)(de)危險(xian),針對(dui)事(shi)故產生的(de)(de)原因,采取正確(que)的(de)(de)啟動(dong)(dong)順序,同(tong)時應采取安全保護設計和反事(shi)故措(cuo)施。根據對(dui)循環流(liu)化床(chuang)鍋(guo)爐(lu)實際(ji)運行(xing)(xing)的(de)(de)經驗,可以按下述方式(shi)啟動(dong)(dong)循環流(liu)化床(chuang)鍋(guo)爐(lu):

1)先啟動J閥風機,

(2)然后再啟動引風機(ji),

(3)一次風機、

(4)二次(ci)風(feng)機。按25%MCR的(de)系統風量爐膛;調整一次風到點火(huo)條件,啟動點火(huo)風機,投(tou)入(ru)點火(huo)油(you)槍(qiang)。點火過程中,在保證(zheng)(zheng)床料風(feng)(feng)量小的條(tiao)件下,適(shi)當(dang)開啟(qi)二次風(feng)(feng),既可冷卻二次風(feng)(feng)管,又可保證(zheng)(zheng)爐膛稀相區(qu)有(you)足夠通風(feng)(feng)量,減少和消除煙氣滯留區(qu),及時(shi)消除可燃物積(ji)聚。應(ying)建立正確的安全聯鎖保(bao)護系統,即只有床溫達到設計煤(mei)(mei)種的著火溫度時(shi),給煤(mei)(mei)機才允許啟動以防止過早投煤(mei)(mei)。當啟(qi)動失敗時,必須停止(zhi)給煤,繼續提(ti)高床溫(wen),適當增加稀相區的風量(liang)以保證爐膛的安全(quan)。點火(huo)系統必須實現自動化,這樣(yang)才(cai)能與正(zheng)確(que)的啟動方式相適應。點火(huo)能量(liang)即(ji)燃油(you)量(liang)和油(you)槍數,應足以保證點火(huo)啟動工作在相對較短的時間(jian)內完成。

鍋爐(lu)設計上采(cai)取防爆(bao)門(men)設計。在(zai)事故發生時,防爆(bao)門(men)可以及時及早釋放爆(bao)炸(zha)能量,從(cong)而實現保護爐(lu)膛的目(mu)的。當然也可以采(cai)取對爐(lu)墻薄(bo)弱處進(jin)行加固的措施,以增加強度。

由于循(xun)環流化床(chuang)鍋(guo)爐啟(qi)動(dong)方式的(de)特殊性,啟(qi)動(dong)過程中(zhong)操作(zuo)不當,會(hui)發(fa)生爆炸事故,應采(cai)取正確的(de)運行和必(bi)要(yao)的(de)反事故措施加以(yi)防(fang)范。采(cai)取啟(qi)動(dong)前吹(chui)掃(sao)、保證啟(qi)動(dong)中(zhong)爐膛上部的(de)通風(feng)量、從系統上完善(shan)點火設備并配合以(yi)防(fang)爆門爐膛及燃燒器(qi)設計等,均(jun)可(ke)以(yi)預防(fang)此類事故發(fa)生并減(jian)少事故損失。