①所有不銹鋼閥(fa)門進廠后(hou)必須(xu)進行不同等級的水(shui)壓/氣壓試驗。

②有必(bi)要解體檢修的(de)閥門(men)必(bi)須(xu)進行(xing)研磨。

③在檢修(xiu)過程中必須認(ren)真檢查有無添加盤根(gen)、盤根(gen)壓蓋(gai)是否擰緊。

④閥門在(zai)安(an)裝前必須(xu)檢查(cha)閥門內(nei)部(bu)是(shi)否有塵土、沙(sha)粒、氧化鐵等雜物。如有上述雜物必須(xu)清理干凈后方可(ke)安(an)裝。

⑤所有閥門在安裝前必須加裝相應等級的墊片。

⑥在安裝法蘭(lan)門時必須(xu)將(jiang)緊(jin)固件件擰(ning)緊(jin)，在擰(ning)緊(jin)法蘭(lan)螺栓時必須(xu)對稱方向進行依次緊(jin)固。

⑦在閥(fa)門(men)(men)安裝過(guo)程中，所有(you)閥(fa)門(men)(men)必須(xu)按系統、壓(ya)力正確安裝，嚴禁亂裝、混(hun)裝。為此(ci)所有(you)閥(fa)門(men)(men)安裝前必須(xu)按系統進行編號(hao)、并做好記錄。

不銹鋼閥門用于油路系統

①對有(you)儲油箱的系統必須在安裝(zhuang)前認(ren)真檢查(cha)、清理(li)。

②對有冷油器的設(she)備必須進(jin)行水壓試驗。

③對于(yu)油(you)管路系統也要做水壓試驗和酸洗工作。

④在油(you)管路安裝(zhuang)(zhuang)過程中，所有的(de)(de)法(fa)蘭接口或帶絲扣的(de)(de)活(huo)接頭(tou)必(bi)須(xu)加裝(zhuang)(zhuang)耐油(you)橡(xiang)膠墊或耐油(you)石棉墊。

⑤油系統滲漏點(dian)主要集中在法蘭和帶螺紋的(de)活接頭(tou)上，所以在安裝法蘭時必須(xu)將螺栓(shuan)緊固均勻。防止(zhi)漏緊或不緊的(de)情況發生。

⑥在濾(lv)油過程中，施工(gong)人員必(bi)須時刻堅守在工(gong)作(zuo)崗位上，嚴(yan)禁脫崗和串崗。

⑦在更換濾(lv)油紙時(shi)必須將(jiang)濾(lv)油機(ji)關停。

⑧在安裝濾油(you)臨時連接管(guan)(guan)（高強度塑料透(tou)明軟(ruan)管(guan)(guan)）時，必須將接頭用(yong)鉛絲(si)綁扎(zha)牢固，防止在濾油(you)機(ji)運(yun)行長時間后發(fa)生(sheng)蹦脫(tuo)跑油(you)現象。

⑨調(diao)配責(ze)任心很強的施工人員看管濾油機(ji)的工作。

⑩在(zai)輔(fu)機油系(xi)統開始油循環(huan)前，由工程部(bu)組織專門對負責輔(fu)機油循環(huan)的人(ren)員進(jin)行(xing)一次詳(xiang)細的技術交(jiao)底。

法蘭(lan)面(mian)與(yu)不銹(xiu)鋼閥門(men)密封面(mian)的結合

①2.5MPa以上的法蘭(lan)密封墊，均采用(yong)金屬(shu)纏(chan)繞墊。

②1.0MPa-2.5Mpa的法(fa)蘭密(mi)封墊(dian)，采用石棉墊(dian)，并涂刷(shua)黑鉛粉。

③1.0MPa以下(xia)水管道法(fa)蘭(lan)密(mi)封墊(dian)采用膠皮墊(dian)，并涂刷(shua)黑(hei)鉛粉。

④水泵的(de)盤(pan)根(gen)均采用四(si)氟纖復合盤(pan)根(gen)。

⑤煙、風煤管道(dao)的密封部(bu)位(wei)，所用石(shi)棉繩一次扭好、平整加入結合面，嚴(yan)禁擰緊螺(luo)絲后強力加入。

防止閥門內漏

①管道(dao)安裝(zhuang)施工，必須樹(shu)立(li)良好的質量意(yi)識，自覺清理(li)氧化鐵皮(pi)和管道(dao)內壁(bi)，不留(liu)雜物，保證管道(dao)內壁(bi)干凈。

②首先保證進入(ru)現場的閥門必須100%進行水(shui)壓試驗(yan)。

③閥(fa)(fa)門研磨(mo)要(yao)認真進行，要(yao)求(qiu)所有閥(fa)(fa)門（除進口閥(fa)(fa)門外）均要(yao)送研磨(mo)班(ban)解體(ti)檢查研磨(mo)檢修，并落實責任(ren)，自覺作(zuo)好(hao)記(ji)(ji)錄(lu)和標識(shi)，便于(yu)追溯。重要(yao)閥(fa)(fa)門應列(lie)出細目(mu)進行二級驗收，做到“打(da)鋼印、有驗印、做記(ji)(ji)錄(lu)”的要(yao)求(qiu)。

④鍋爐首次上(shang)水門(men)和(he)排放(fang)門(men)要提前確定好，在水壓試驗過程中只允許開啟(qi)(qi)這些閥門(men)，其它(ta)閥門(men)不得隨(sui)意(yi)開啟(qi)(qi)，從而(er)保護(hu)好閥門(men)芯。

⑤管道沖洗時要開(kai)大、輕關(guan)，防止門芯損壞。

閥門泄露怎么辦

找(zhao)到原因，對癥下藥！

原因：   

①鑄(zhu)鐵件鑄(zhu)造質量不高，閥(fa)體(ti)和閥(fa)蓋體(ti)上有(you)砂眼、松散組織、夾渣等缺(que)陷； 

②天(tian)冷凍(dong)裂；  

③焊(han)接不(bu)良，存(cun)在著夾(jia)渣、未焊(han)接，應(ying)力裂紋等(deng)缺陷；

④鑄鐵閥門被重物撞擊(ji)后損壞。 

維護(hu)方法：  

①提高鑄(zhu)造(zao)質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；  

②對氣溫(wen)(wen)在0℃和0℃以下的閥門，應進行保(bao)溫(wen)(wen)或拌熱(re)，停止使用(yong)的閥門應排除(chu)積水；  

③由焊(han)接(jie)組成的閥體和閥蓋的焊(han)縫，應按有關(guan)焊(han)接(jie)操(cao)作規程進(jin)行，焊(han)后還應進(jin)行探傷和強度試驗；  

④閥門上(shang)禁止推放重物(wu)，不允許(xu)用(yong)手(shou)錘撞擊(ji)鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(ying)有支架。

閥門的(de)外漏，填料(liao)處占的(de)比例為*大。 

原因：  

①填料選(xuan)用(yong)不對，不耐(nai)介質的腐蝕，不耐(nai)閥(fa)門高壓或(huo)真(zhen)空(kong)、高溫(wen)或(huo)低溫(wen)的使用(yong)；  

②填料(liao)安裝(zhuang)不(bu)對(dui)，存在(zai)著以(yi)小代大、螺旋盤繞接頭不(bu)良、上(shang)緊(jin)下松等缺陷(xian)； 

③填(tian)料超過使用期，已老化，喪失彈(dan)性； 

④閥(fa)桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損(sun)等缺陷(xian)； 

⑤填料圈數不足，壓蓋(gai)未(wei)壓緊；  

⑥壓(ya)蓋(gai)(gai)、螺栓、和(he)其他部件損壞，使壓(ya)蓋(gai)(gai)無法壓(ya)緊； ;

⑦操作不當，用力(li)過猛等；  

⑧壓(ya)蓋歪斜(xie)，壓(ya)蓋與閥桿(gan)間空隙過小或過大(da)，致使(shi)閥桿(gan)磨損(sun)，填料(liao)損(sun)壞。 

維護方(fang)法(fa)：   

①應按工(gong)況(kuang)條件(jian)選用填(tian)料的(de)材(cai)料和型式； ; 

②按有關規定(ding)正確的安裝填料(liao)，盤根(gen)應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或(huo)45℃；

③使(shi)用期過長(chang)、老化、損(sun)壞的填料(liao)應(ying)及時更換；  

④閥桿彎(wan)曲、磨損(sun)后(hou)應(ying)進矯直、修復(fu)，對損(sun)壞嚴重的應(ying)及時(shi)更換； 

⑤填料應按規定的圈數安(an)裝，壓蓋(gai)應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；  

⑥損壞的壓(ya)蓋、螺(luo)栓(shuan)及其(qi)他(ta)部件，應(ying)及時修復(fu)或更換； ;

⑦應遵守操(cao)作規程，除撞擊(ji)式(shi)手輪外，以勻速正常力量操(cao)作；  

⑧應均勻對稱(cheng)擰緊壓(ya)蓋螺栓，壓(ya)蓋與閥桿間隙(xi)過小(xiao)，應適當增大(da)其間隙(xi)；壓(ya)蓋與閥桿間隙(xi)過大(da)，應予(yu)更換。

原因：  

①密封面研磨不(bu)平，不(bu)能形(xing)成(cheng)密合線；  

②閥桿與關閉件(jian)的連接(jie)處頂(ding)心懸空、不(bu)正或磨損； 

③閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件(jian)歪斜或不逢中； 

④密封面材質量(liang)選(xuan)用不當或沒有按工況條件選(xuan)用閥(fa)。 

維護方法：   

①按工況(kuang)條件正確選用顛墊片(pian)的材(cai)料和型式； 

②精(jing)心調節，平穩操(cao)作；  

③應(ying)均勻(yun)對稱地擰螺栓，必(bi)要(yao)(yao)時應(ying)使用扭力扳(ban)手，預緊力應(ying)符合要(yao)(yao)求，不可過大或小。法(fa)蘭和螺紋(wen)連接處(chu)應(ying)有(you)一定的預緊間隙；  

④墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

⑤靜密封面(mian)腐蝕、損壞加(jia)工、加(jia)工質量不高(gao)，應(ying)進行修(xiu)理(li)、研磨，進行著色檢查，使靜密封面(mian)符(fu)合有關要求(qiu)；  

⑥安裝墊片時應注意清(qing)潔，密封面應用煤油清(qing)，墊片不應落地。

原(yuan)因：  

①密封圈輾壓(ya)不嚴；  

②密封圈(quan)與本體焊接，堆焊質量(liang)差(cha)； 

③密封圈連(lian)接螺紋、螺釘、壓圈松(song)動； 

④密(mi)封圈(quan)連接被腐蝕。 

維(wei)護方法：

①密封(feng)輾(zhan)壓處(chu)泄漏應注膠(jiao)粘(zhan)劑再輾(zhan)壓固(gu)定(ding)；  

②密(mi)封圈(quan)應按施焊規(gui)范重新補焊。堆焊處無法補焊時應清(qing)除原堆焊和加工；  

③卸下螺釘、壓圈清洗，更換損(sun)壞(huai)的部(bu)件(jian)(jian)，研磨密(mi)封與連接(jie)座密(mi)合面，重(zhong)新裝(zhuang)配(pei)。對腐蝕損(sun)壞(huai)大較大的部(bu)件(jian)(jian)，可用焊接(jie)、粘(zhan)接(jie)等(deng)方法修復；  

④密(mi)封圈連接面被腐蝕，可(ke)用研(yan)磨，粘接等方法修復(fu)，無法修復(fu)時(shi)用應更換密(mi)封圈。

   原因：  

①操作不良(liang)，使關閉件(jian)卡死(si)或超過上死(si)點，連接處損壞斷裂； 

②關閉件連(lian)接不牢固(gu)，松勁而脫(tuo)落；  

③選用連(lian)接件材質不對，經不起(qi)介質的腐蝕和機械的磨損。

維護方法：  

①正確操作，關(guan)閉閥(fa)(fa)門(men)不能用力過大，開啟閥(fa)(fa)門(men)不能超(chao)過上死點，閥(fa)(fa)門(men)全開后，手輪應倒轉少許(xu)；  

②關閉(bi)件與閥(fa)桿連接應牢(lao)固(gu)，螺(luo)紋連接處應有止退件；  

③關閉(bi)件與閥桿連(lian)接用的緊固件應(ying)經受住介質(zhi)的腐蝕(shi)，并有一定的機(ji)械強(qiang)度和耐磨性能。